Способ изготовления полых цилиндрических деталей

Способ изготовления полых цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е „ .S95663

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ к авторском сеидительствь (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.77 (21) 2556826, 29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетен -. ¹ 1

Дата опубликования описания 17.01.82 (51) М, Кл.з

В 27 J 5/00

Государственный комлтет

110 делам мзобретений и открытий (53) УДК 674.815-4 I (088.8) (72) Авторы изобретения

М. С. Мовнин, P. М. Мурзич, В. Я. Ny и А. Б. Израелит

11 АТЕ1т 1Е.

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам изготовления полых цилиндрических деталей, преимущественно, из древесных частиц.

Известен способ изготовления полых цилиндрических деталей, преимущественно из древесных частиц путем подачи частиц в пресс-форму под углом к горизонтальной плоскости, ориентации частиц во вращаемой кольцевой пресс-форме и горячего прессования.

Частицы по известному способу подают в пресс-форму не только под углом к горизонтальной плоскости, но и под углом к вертикальной плоскости, которая проходит через геометрическую ось матрицы. При такой подаче частицы ориентируются радиально (1) .

Такая ориентация частиц не обеспечивает необходимой механической прочности деталей на растяжение по сечениям вдоль образующих.

Целью изобретения является повышение механической прочности деталей на растяжение по сечениям вдоль образующих.

Для этого в способе изготовления полых цилиндрических деталей, преимущественно из: древесных частиц путем подачи частиц

2 в пресс-форму под углом к горизонтальной плоскости, ориентации частиц во вращаемой кольцевой пресс-форме и горячего прессования, частицы подают в пресс-форму под углом 0 — 10 к плоскости, касательной к поверхности внутренней стенки кольцевой полости пресс-формы.

На фиг. 1 представлена схема устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — схема подачи частиц под

10 углом к плоскости, касательной к поверхности внутренней стенки кольцевой полости пресс-формы.

Способ осуществляют следующим образом.

Неориентированные волокнистые, например древесные, частицы из питателя 1 поступают непрерывно под воздействием силы гравитации на лоток 2, установленный под зад" ííûìè углами в пространстве: под углом . = 0 — 10 к горизонтальной плоскости и под углом е = 0 — 10 к плоскости

20 касательной к поверхности внутренней стенки кольцевой полости пресс-формы. Лоток совершает возвратно-поступательное перемещение в направлении собственной про895663

Формула изобретения

3 дольной геометрической оси, поэтому на лотке происходит разворот частиц и их осевая ориентация вдоль оси лотка. Одновременно с осевой ориентацией частиц на поверхности лотка происходит их направленное движение в сторону схода. При возвратном движении лотка происходит отрыв ориентированных частиц и их падение в полость обогреваемой и вращаемой прессформы 3 на поверхность опорного кольца 4.

Частица после движения по лотку и в воздушном пространстве касается одним концом вращающегося опорного кольца и в процессе падения до момента касания опорного кольца другим концом поворачивается вместе с опорным кольцом на некоторый угол и занимает на этом кольце коаксиально ориентированное положение.

Аналогичная ориентированная укладка частиц происходит и при последующем заполнении кольцевой полости пресс-формы.

Выбор численных значений углов и для обеспечения коаксиальной укладки частиц зависит от угловых скоростей вращения пресс-формы и от необходимой толщины укладываемого слоя. В одном из частных случаев подача частиц может быть в горизонтальной плоскости и параллельно плоскости, касательной к поверхности внутренней стенки кольцевой полости прессформы.

Оптимальные условия коаксиальной ориентации и укладки частиц подбирают с помощью кулачкового механизма 5 и вариатора 6: вариатор 6 позволяет изменять закон движения лотка 2 и установить наименьшее отклонение относительной скорости движения ориентируемых частиц от номиналь4 ной, позволяющей обеспечить коаксиальную ориентацию частиц в кольцевой полости пресс-формы. По мере заполнения объема кольцевой полости пресс-формы 3 производят относительное осевое перемещение

s в пресс-форме опорного кольца 4 вниз с помощью винтового привода 7, После заполнения всего кольцевого объема прессформы коаксиально ориентированными частицами ее привод 8 отключают, а прессформу снимают для последующего прессо1О вания.

Коаксиальная ориентация частиц в каждом диаметральном сечении цилиндрической детали обеспечит повышение механической прочности детали на растяжение по сечениям вдоль образующих.

Способ изготовления полых цилиндризо ческих деталеи, преимущественно из древесных частиц, путем подачи частиц в прессформу под углом к горизонтальной плоскости, ориентации частиц во вращаемой кольцевой пресс-форме и горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности деталей на растяжение по сечениям вдоль образующих путем коаксиальной ориентации частиц, последние подают в пресс-форму под углом

0 — 10 к плоскости, касательной к поверхности внутренней стенки кольцевой полости пресс-формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 480576, кл. В 29 J 5/00, 1973.

895663 т

1 (ф!

Составитель Т. Моисеенко

Редактор Н. Коляда Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 11567/19 Тираж51Ч Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4