Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей

Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>895666

Союз Советских

Социалистических

Республик ф

"I (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.01.80 (21) 2873164/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 28 В 3/12

Гесударственнь<й комитет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 17.01.82 по делам изобретений и отхрмтий (53) УДК 666.97. .033 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Гуйтур и Н. В. Гуйтур 1 ( г ,с: .

«тиколаеаский филиал Одесского инженерно-ст1оительного,... института (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ПРЕИМУШЕСТВЕННО ИЗ ЖЕСТКИХ

БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к области производства изделий из сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к изобретению техническим решением из известных является устройство для формирования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей, содержащее размещенные в корпусе под расходным бункером с подающим приспособлением приводные валы со смонтированными на них барабанами с полуформами в виде углублений на их наружных поверхностях и транспортирующее приспособление, размещенное под ними (1).

Недостатком известного устройства является низкое качество и большая длительность формования изделий.

Целью изобретения является повышение качества и сокращение времени формования.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей, содержащем размещенные в корпусе под расходным бункером с подающим приспособлением приводные валы со смонтированными на них барабанами с полуформами в виде углублений на их наружных поверхностях и транспортирующее приспособление, размещенное под ними, приводные валы снабжены возбудителями колебаний и выполнены полыми, перфорированными и подпружиненными относительно корпуса, бункер — с герметичной крышкой, причем последний и корпус соединены с источником вакуума, а валы с источником теплоносителя.

На чертеже схематично изображено уст10 ройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей в разрезе.

Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких

1 бетонных смесей состоит из установленных в корпусе 1 приводных валов 2 и 3 со смонтированными на них и контактирующимИ друг с другом барабанами 4 и 5 с полостями 6. На корпусе 1 закреплен расходный бункер 7 с герметичной крышкой 8, которая

Зт фиксируется замком 9 и эластичной прокладкой 10, причем в нижней части бункера 7 размещено подающее приспособление в виде лопастного дозатора 11. Бункер 7

895666

Формула изобретения

3 и полость 12 корпуса 1 соединены посредством штуцеров 13 с источником вакуума (на чертеже не показан), причем зазоры между корпусом 1 и поверхностью барабанов 4 и 5 загерметизированы посредством упругих элементов 14, поджатых пружинами 15.

Приводные валы 2 и 3 соединены с общим редуктором (условно не показанным), оперты на корпус 1 при помощи пружин 16 выполнены полыми с перфорацией 17. На валах 2 и 3 закреплены возбудители колебаний 18, а их полости соединены с источником теплоносителя (на чертеже не показан) . На наружной поверхности барабанов 4 и 5 образованы полуформы в виде прямоугольных углублений 19. В полости 12 корпуса 1 установлен клиновой распределитель 20, а на вертикальной оси устройства под барабанами 4 и 5 подвижное уплотнение 21. Над барабанами 4 и 5 уста,новлены смазочные приспособления 22 и щетка 23.

Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей работает следующим образом.

Бетонная смесь загружается в бункер 7, который герметизируется крышкой 8 с помощью замка 9 и резиновой прокладки 10.

Посредством штуцеров 13 подключенного к источнику вакуума из бункера 7 и полости 12 удаляется воздух. Герметизация полости 12 производится резиновыми прокладками 14, прижимаемую пружинами il5 к поверхности барабанов 4 и 5, а в дальнейшем — разностью давления (внутри полости 12 и наружного) .

При повороте дозирующего устройства

11 смесь из бункера 7 попадает в полость

12, при этом происходит ее дальнейшее освобождение от воздуха адсорбированного на поверхностях твердых частиц, растворенного в воде и механически захваченного

В процессе синхронного вращения барабанов 4 и 5 (левого по часовой стрелке, а правого — против) и наличия распределителя смеси 6, обезвоздушенная смесь заполняет полуформы и под действием пружин и возбудителей колебаний 18 уплотняется. Через полые валы 2 и 3 и отверстия в них 17 во внутренние полости 6 барабана

4 и 5 подается перегретый воздух пар, который нагревает стенки барабана 4 и 5 до температуры 70 — 90 С, чем и ускоряется схватывание и твердение быстротвердеющей жесткой или особо жесткой смеси. При дальнейшем вращении барабанов 4 и 5 отформованное изделие 24 плавно опускается на транспортирующее приспособление

25 и удаляется за пределы установки для дальнейшей обработки. Вращающиеся щетки 23 очищают подсушенные остатки смеси, а смазочные приспособления 22 наносят слой смазки на поверхность полуформ в виде углублений 19.

Использование предлагаемого устройства в промышленности строительных материалов позволит повысить качество и сократить время формования изделий.

Устройство для формования строительных изделий преимущественно из жестких бетонных смесей, содержащее размещенные в корпусе под расходным бункером с подающим приспособлением приводные валы со смонтированными на них барабанами с полуформами в виде углублений на их наружных поверхностях и транспортирующее приспособление, размещенное под ними, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и осокращения времени формования, приводные валы снабжены возбудителями колебаний и выполнены полыми, перфорированными и подпружиненными относительно корпуса, бункер — с герметичной крышкой, причем последний и корпус соединены с источником вакуума, а валы — с источником теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

_#_o 87071, кл. В 28 В 3/12, 1949.

895666

Составитель В. Чайков

Редактор H. Коляда Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 11568/19 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4