Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна

Устройство для стыковки полос обрезиненного полотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Социалистических, Республик

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i>)895708 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлен0 10. 12. 79 (21) 2850780Л3-05 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 07 01 82 Бктллетень М1 (51)М. Кл.

В 29 Н 17/28

Государственный комитет

СССР по девам кзебретенкй и открытей (53) УДК 678. 059 (088. 8) Дата опубликования описания 07,01.82 (72) Авторы изобретения

А. А. Филимонов, Ф, И, Горбановский, А. И. Савин и А. И. Хомяков (71) Заявитель (54).. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТ1>ОКОВКИ ПОЛОС

ОБРЕЗИНЕННОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в винной промышленности, в,частности, при изготовлении брекерных и каркасных заготовок пневматических шин.

Известно устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содержащее стыкующие головки, выполненные в виде расположенных под углом одна 10 относительно другой и под углом к опорной поверхности роликов, и вы" полненные в виде конических шестерен прикатывающие ролики, расположенные на обшей подвижной onopeEll

Недостатком такого устройства является недостаточно высокое качество стыка, вследствие точечного контакта гладких стыкующих головок со стыкующимися кромками материала и отсутствия возможности регулирования стыковки, а также вследствие того, что стыкующие ролики расположены только с одной стороны опорной поверхности

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для стыковки полос обрезиненного полотна, содержащее пару стыковочных головок, смонтированных над рабочей поверхностью стола с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стыка и выполненных в виде расположенных под углом друг относительно друга и к рабочей поверхности стола конических зубчатых колес(23

В таком устройстве стыковочные го ловки обеспечивают свой контакт со стыкующимися кромками полотна по линии, однако такое устройство обладает невысокой производительностью, так как перемещение головок осуществляется вручную.и в нем не обеспечена возможность использования для стыковки обратного хода головок. Кроме того, в нем недостаточно высокое

89570 качество стыка наблюдается вследствие одностороннего расположения стыковочны головок относительно рабочей йоверхности стола.

Целью изобретения является повышение производительности устройства.и повышение качества стыка.

Цель изобретения достигается за счет того, что устройство-, содержащее пару стыковочных головок, смонтированных над рабочей поверхностью стола с воэможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль стыка и выполненных в виде расположенных под углом друг относительно друга и к рабочей поверхности стола конических зубчатых колес, снабжено кареткой и установленной на последней с возможностью поворота в гори" зонтальной плоскости вертикальной опорой, на которой шарнирно смонтированы стыковочные головки, приводом для возвратно-поступательного перемещения головок и связанным с последним механизмом для поворота вертикальной опоры.

Привод для возвратно-поступательного перемещения головок выполнен в виде силового цилиндра с двусторонним штоком, кинематически связанным с кареткой посредством системы блоков и элементов гибкой связи.

Механизм для поворота вертикальной опоры выполнен в виде жестко закрепленного в нижней части вертикальной опоры блока с ограничителем

35 и с зафиксированной на блоке петлей элемента гибкой связи, установленных на каретке и взаимодействующих с ограничителем упоров для ограниче4О ния угла поворота вертикальной опоры и установленных ниже уровня каретки в конце ее прямого и обратного хода магнитов.

Кроме того, устройство снабжено установленной на вертикальной опоре под рабочей поверхностью стола дополнительной парой стыковочных головок, аналогичной имеющейся паре.

При этом имеющиеся и дополнительные стыковочные головки смонтированы на вертикальной опоре посредством подвижных цапф и подпружинены одна относительно другой посредством закрепленных на корпусах стыковочных головок плоских пружин, 55

Кроме того, она снабжено смонтированным на вертикальной опоре под рабочей поверхностью стола следящим

8 4 роликом и взаимодействующими с последним направляющими °

Устройство снабжено так же шарнирно-смонтированной на нижней поверхности стола посредством рычагов выравнивающей линейкой и шарнирно-связанным с рычагами приводом для ее перемещения.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг, 2стыковочные головки; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 2; на фиг. 7нижняя часть вертикальной опоры с блоком; на фиг, 8 - разрез Д-Д на фиг. 7.

Устройство содержит станину 1 с приемным столом 2, пары стыковочных головок, одни из которых расположены над столом 2, а другие, дополнительные, под его рабочей поверхностью, выравнивающую линейку 3, установленную на нижней поверхности стола 2 и каретку 4. Пары стыковочных головок выполнены в виде расположенных под углом друг относительно друга и к рабочей поверхности стола зубчатых колес 5,6 и 7,8 с прямыми внешними зубьями. Колеса 5,6 и 7,8 свободно посажены посредством подшипников

9 и винтов 10 на стержнях 11 и 12 (см. фиг ° 5) и подвешены к подвижным цапфам 13 14 посредством шарниров

15, 16 (см. фиг. 2). Цапфы 13,14 закреплены на вертикальной опоре 17, установленной с возможностью поворота к горизонтальной плоскости и смонтированной посредством подшипников 18,19 в стакане 20. Механизм для поворота вертикальной опоры выполнен в виде жестко закрепленного в нижней части вертикальной опоры 17 блока 21 с ограничителем 22 и приваренной к блоку горизонтальной консолью 23, На блоке зафиксирована петля элемента гибкой связи, например троса 24, посредством затяжного паль ца 25 с гайкой 26 (см. фиг. 6), через отверстие которого пропущен трос 24, огибающий в дальнейшем систему блоков

27, 28) 29, 30, 31, 32, 33, 34, и концы его закреплены на противоположных стойках станины 1. Блоки 33 и 34 установлены на двустороннем штоке пневмоцилиндра 35 привода возвратно-поступательного перемещения головок.

895708

Для ограничения выбранного в данном случае равным 180 угла поворота вертикальной опоры 17 на каретке 14 установлены упоры

36. Конические колеса 5,6 и 7,8 пар стыковочных головок установлены под углом *, выбранным в пределах 4570, к поверхности стыкуемого полото на с возможностью изменения этого угла посредством перемещения цапф 13, 16

14, что, в свою очередь, позволяет .изменять величину хода сближения кромок. Стыковочные головки подпружинены одна относительно другой посредством установленных на стержнях головок и закрепленных на стойке посредством болтов 37, 38 и гильз

39, 40 плоских пружин 41,42, Поверхности. дополнительного внешнего конуса колес 5,6 и 7,8, контак- за тирующие с кромками полотна, выполнены с поднутрением, угол которого

Межосевой угол конических колес конструктивно принят равным I20 . В 25 зазорах между коническими парами с передних сторон по ходу их движения установлены закрепленные на стержнях

11, 12 упругие ограничительные планки 43, 44 со скругленными нижними зф концами для предохранения стыкуемых кромок от волнообразных деформаций в момент стыковки.

Для предохранения стыкуемых кромок снизу предусмотрен направляющий лоток 45, закрепленный на опоре 17.

К верхнему концу вертикальной опоры 17 и к ее горизонтальной консоли 23 прикреплено ребро 46, об- 4g разующее с опорой 17 и консолью 23 жесткий треугольник. На конце горизонтальной консоли 23 под рабочей поверхностью стола 2 смонтирован подвижно следящий ролик 47, контак- 4 тирующий с направляющими 48, 49, установленными посредством кронштейнов

50, 51 на швеллерах станины 1. Выравнивающая линейка 3 закреплена на нижней поверхности стола 2 посредст- © вом шарнирных опор 52, 53, связанных с рычагом 54. Рычаг 54 шарнирно связан со штоком пневмоцилиндра 55, подвешенного к станине 1. На швеллерах станины 1 ниже уровня корпуса каретки 4 в конце ее прямого и обратного хода установлены магниты 56, 57, входящие в механизм поворота вертикальной опоры.

Устройство работает следующим образом.

Установив пары стыковочных голова,< под необходимым углом d- к поверхности стола 2, отрегулировав посред-ством болтов 37, 38 усилия поджатия пружин 41, 42 в зависимости от типа заготовок и установив каретку 4, например, в крайнее левое положение, подают предварительно сцентрированную заготовку 58 на стол 2 до поверхности предварительно поднятой на необходимый уровень выравнивающей линейки 3. llo другую сторону линейки 3 состыкованная полоса 59 в это же время совершает вместе с приподнятым транспортером 60 движение вниз-назад и также соприкасается своей кромкой с поверхностью выравнивающей линейки

3. После чего заготовку 58 и полосу

59 фиксируют на столе 2 специальными .средствами (на показ),отводят линей.ку 3 вниз при помощи пневмоцилиндра

55 и включают привод перемещения стыковочных головок. При необходимости движения каретки 4, например, слева направо, втягивается правый шток пневмоцилиндра 35 а левый выдвигается, при этом трос 24, создавая крутящий момент на блоке 21 вертикальной опоры 17, поджимает ограничитель 22 горизонтальной консоли 23 до упора 36 и одновременно перемещает каретку 4 вправо.

Следящий ролик 47, войдя в направляющий канал, образованный направляющими 48, 49, задает окончатель" ное направление движения стыковочным головкам вдоль линии стыка. Затеи в зазор между кромками заготовок начинают входить узкое ребро 46 и узкая часть опоры 17. После чего в контакт со свисающими концами заготовок начинает входить направляющий лоток 45, приподнимая и выравнивая концы заготовок непосредственно перед зоной стыка, где их тут же начинают захватывать и сближать друг с другом конические колеса 5,6 и 7,8, осуществляя стыковку кромок. В конце процесса стыковки следящий ролик 47 выходит из направляющего канала, а стыковочные головки в это же время заканчивают стыковку заготовок.

Каретка 4, дойдя до магнита 57,. останавливается, так как в это время правый шток пневмоцилиндра 35 находится в крайнем левом (втянутом) положении. После этого осуществляется

895708 расфиксация состыкованных заготовок и их отбор на поднимающийся транспортер 60.Затем шток пневмоцилиндра

55, выдвигаясь, подает линейку 3 вперед и вверх до появления ее над поверхностью стола 2, Подают следую щую заготовку на стол 2 до поверхности линейки 3, по другую сторону которой состыкованная полоса в это же время совершает вместе с приподня- 1р тым транспортером 60 движение внизназад и также соприкасается своей кромкой поверхности выравнивающей линейки 3. Одновременно с этим левый шток пневмоцилиндра 35 начинает втягиваться, а правый выдвигаться, левая ветвь троса 24 натягивается и начинает поворачивать блок 21 вертикаль» ной опоры 17 на 180, т.е. до тех пор, пока горизонтальная консоль 23 опоры

17 не упрется ограничителем 22 в упор

36. Это достигается благодаря тому, что магнит 57 создает посредством воздействия магнитного поля на коррус каретки 4 тормозящие усилия, за ã5 счет которых и осуществляется поворот стыковочных головок при неподвижной каретке 4. После поворота усилия тяги левого штока пневмоцилиндра 35 возрастают, и как только они превысят силы притяжения магнита 57, каретка 4 начнет обратное движение, т. е. влево до магнита 56, снова осуществляя стыковку. Цикл работы повторяется.

Использование данного устройства при стыковке резинокордных заготовок позволит повысить надежность стыковки, благодаря линейному контакту роликов с полотном и возможности регулировки хода сближения кромок и усилий поджатия стыковочных головок к кромкам, и улучшить условия обслуживания операции стыковки, благодаря размещению основных механизмов под поверхностью стола, а следовательно, производительность процесса сты ковки.

Формула изобретения

1. Устройство для стыковки полос обрвзиненного полотна, содержащее пару стыковочных головок, смонтированных над рабочей поверхностью сто" ла с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стыка и выполненных в виде расположенных под углом друг относительно друга и к рабочей поверхности стола конических зубчатых колес, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено кареткой и установленной на последней с возможностью поворота в горизонтальной плоскости вертикальной опорой;на которой шарнирно смонтированы стыковочные головки, приводом для возвратно-поступательного перемещения головок и связанным с послед" ним механизмом для поворота вертикальной опоры.

2, Устройство па и. 1, о т л ич-а ю щ е е с я тем, что привод для возвратно-поступательного перемещения головок выполнен в виде силового цилиндра с двусторонним штоком, кинематически связанным с кареткой посредствои блоков и элементов гибкой связи, 3. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм для поворота вертикальной опоры выполнен в виде жестко закрепленного в нижней части вертикальной опоры блока с ограничителем и с зафиксированной на блоке петлей элемента гибкой связи, установленных на каретке и взаимодействующих с ограничителем упоров для ограничения угла поворота вертикальной опоры и установленных ниже уровня каретки в конце ее прямого и обратного хода магнитов.

4. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества стыка, оно снабжено установленной на вертикальной опоре под рабочей поверхностью стола дополнительной парой стыковочных головок, аналогичной имеющейся паре.

5. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что имеющиеся и дополнительные стыковочные головки смонтированы на вертикальной опоре посредством подвижных цапф и подпружинены друг относительно друга посредством закрепленных на корпусах стыковочных головок плоских пружин.

6, Устройство по пп. 1"5, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным на вертикальной опоре под рабочей поверхностью сто-. ла следящим роликом и взаимодействующими с последним направляющими.

7. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем„ что оно снабжено шарнирно-смонтированной на нижней поверхности стола посредством рычагов выравнивающей линейкой и шарнирно-связанным с рычагом:приводом для ее перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

895708

1. Авторское свидетельство СССР по заявке If 2613882, кл. В 29 H 17/28, 1978.

5 2. Авторское свидетельство СССР по заявке и 2760231, кл. В 29 Н 17/28, 26.04.79 (прототип).

8957OS

Составитель И. Буслаева

Техред С. Мигунова Корректор А. Дзятко

Редактор Т. Морозова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 11572/21 Тираж 672, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5