Установка для формования трубчатых изделий из пресс-массы

Установка для формования трубчатых изделий из пресс-массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Соц1налистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ „„895712

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 23.12.77 (21) 2559040/29-15 {у)Я. (я. с присоединением заявки № (23) Приоритет

В 29 У 5/00

В 29 С 13/00 Государственный комитет

СССР до делам изобретений и открьпий

Опубликовано 07 Ol 82 ° Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 09.01.82

{5З) УДК 621.762..04(088.8) 4

Б. И. Купчиков, Н. В. Немогай, Б. С. и айдук и А. А. Львов

I

Институт механики металлополимерных 1систем -:.>

АН Белорусской ССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

f54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРИИРОВАН1И ТРУБЧАТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ НРЕСС-МАССЫ

Изобретение относится к области изготовления трубчатых изделий из пресс-массы, например древесной.

Известна установка для формования трубчатых изделий из пресс-массы, содержащая загрузочное устройство, 5 обогреваемую пресс-форму, уплотнитель пресс-массы и формирователь, представляющий собой оболочку, выполненную из эластичного материала fl).

1Î

Известная установка не обеспечива-ет равномерного уплотнения прессмассы и ориентации частиц, входящих в состав пресс-массы, что снижает качество получаемых иэделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Для этого установка, содержащая загрузочное устройство, обогреваемою пресс-форму, уплотнитель пресс-массы и формователь, представляющий собой оболочку из эластичного материала, снабжена виброприводом и механизмом поворота уплотнителя относительно продольной оси, при этом механизм поворота уплотнителя выполнен в виде связанной с виброприводом обоймы, по периметру наружной поверхности которой имеется наз. пилообразной формы, причем ттплотнитель подпружинен относительно обоймы и имеет выступы, взаимодействующие с пазом обоймы, и загрузочные окна.

На фиг. 1 представлена описываемая установка, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху; на иг. 3 — прессформа при загрузке и уплотнении прессмассы; на фиг. 4 — то же при формировании пресс-массы; на фиг. 5 — паз пилообразной формы.

Установка для формирования трубчатых изделий из пресс-массы содержит станину 1, на которой размещены цилиндрические пресс-формы 2. В цен ре станины расположена вращающаяся стойка 3, приводимая в движение пневмоцилиндром 4 через храповой механизм

5 и фиксируемая в I, П, III u IV no895712

Формула изобретения

55 зициях. На стойке размещены загрузоч" ное устройство 6 и два рычага 7 и 8, взаимодействующие с крышками прессформ соответственно при их закрывании и открывании.

К стойке крепится также пневматический вибропривод 9, на трех штоках !

О которого посредством обоймы, состоящей из двух частей 11 и 12, установлен с помощью пружины 13 уплотнитель 14. Подвод воздуха к пневмоцилиндру осуществляется через коллектор 15. Уплотнитель 14 имеет выступы

16, взаимодействующие с направляющим пазом 17 пилообразной формы, выполненным по периметру наружной поверх,ности части ll обоймы, ребра 18 жесткости и загрузочные окна (на чертеже

HP обозначены). Фиксация уплотнителя в обойме обеспечивается полукольцами 19.

Пресс-форма содержит цилиндр 20, откидную крышку 21, замковое приспособление 22, поршень 23. На поршне закреплена стойка 24, на которой расположен формователь 25, представ- .ляющий собой оболочку из.эластичного например термостойкого резинокордного материала, внутри которой размещены оболочки 26 из специальной резины тороидального профиля, соединенные с индивидуальными источниками избыточного давления каналами 27.

Снизу к цилиндру 20 крепится штуцер

28. На наружной поверхности прессформы расположены нагревательные эЛементы 29-и элементы 30 охлаждения. В станине также размещены индивидуальные источники обогрева, предназначен" ные для нагревания среды, поступающей в оболочки 26 до температуры формования (на чертеже не показаны).

Описываемая установка работает следующим образом.

Стойка 3 с загрузочным устройством 6 и уплотнителем 14 посредством пневмоцилиндра 4 и храпового механизма 5 фиксируется в позиции 1. Прессформа 2, установленная на этой позиции, заполняется пресс-массой. Уплотнитель 14 от пневматического вибропривода 9 опускается в пресс-форму.

Из загрузочного устройства 6 подает-. ся пресс-масса и через загрузочные окна она попадает под него.

Уплотнитсль, совершая вибрирующие колебания за счет выступов 16, входя. щих в направляющий паз 17 пилообразной формы, периодически поворачивает5

45 ся относительно своей продольной оси, что обеспечивает равномерное уплотнение пресс-массы и ориентацию ее частиц.

После заполнения пресс-формы и уплотнения пресс-массы в ней происходит перемещение стойки в позицию iI, где процесс заполнения повторяется.

За время перемещения осуществляются следующие операции.

В позиции 1. От воздействия рычага

7 пресс-форма закрывается крышкой 21 и фиксируется замковым приспособлением 22. Включаются нагревательные элементы 29, подается подогретая упругая среда от индивидуальных источников избыточного давления через каналы 27 в оболочки 26 и осуществляется формование пресс-массы 31. При изготовлении разнотолщинных изделий 32 в оболочках 26 создают различные давления °

В позиции П. Пресс-форма подготовленная к заполнению.

В позиции III. Прекращается подача охлаждающего агента по элементам 30, выпускается упругая среда из оболочек

26 и процесс, формования изделий заканчивается. От воздействия рычага 8 на замковое приспособление 22 откры-, вается крышка 21 пресс-формы 2. Через штуцер 28 под поршень 23 подают упругую среду от источника избыточноГо давления и осуществляется выталкивание готового изделия. °

В позиции и . Открываются нагревательные элементы 29 пресс-формы и подается охлаждающий агент по элементам 30.

Далее цикл повторяется с позиции

II где производится заполнение прессформы.

Описываемая установка позволяет повысить качество изделий за счет равномерного уплотнения пресс-массы и ориентации ее частиц.

Установка для формования трубчатых изделий из пресс-массы содержащая загрузочное устройство, обогреваемую пресс-форму, уплотнитель пресс-массы и формователь, представляющий собой оболочку, выполненную из эластичного материала, о т л и— ч а ю щ а я с я тем,, что,,с целью повышения качества изделий, установка

895712 снабжена виброприводом и механизмом поворота уплотнителя относительно продольной оси, при этом механизм поворота уплотнителя выполнен в виде

Связанной с виброприводом обоймы, по периметру наружной поверхности которой имеется паз пилообразной формы, причем уплотнитель подпружинен относительно обоймы и имеет выступы, взаимодействующие а пазом обоймы, и загрузочные окна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 547367, кл. В 29 J 5/00, 1975 { прототип) .