Устройство для гнутья и закалки листового стекла

Устройство для гнутья и закалки листового стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичвских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140480 (21) 2909323/29 33 (51)М: Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

С 03 B 23/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 070182 6юялетеиь Йо 1 (53) УДК 666.1.

° 037 92 (088 ° 8) Дата опубликования описания 070132 р

A.Ã.Øàáàíîâ, Н.Н.Качалов, М.М.Скрипец, Ю.Н.йакридин, Б.Ф.Салманов и Г.В.Рамазаев

1 - ::;

Всесоюзный научно-исследовательский HHGTHT,òåõíè÷åñêoãî и специального строительного стекла ---.. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ И ЗАКАЛКИ ЛИСТОВОГО

СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству закаленных гнутых стекол для автомобилей, и может быть реализовано на заводах, производящих гнутое закаленное стекло вертикальным способом.

Известно устройство, содержащее решетчатую опору, прикрепленную к !О раме. Рабочая поверхность решетчатой опоры повторяет кривизну стекла и покрыта теплоизоляционным материалом.

В пространстве решетчатой опоры расположена обдувочная камера, охватывающая все пространства опоры или часть .1 ее, причем так, что между обдувочной камерой и нижней поверхностью стеклянного листа, лежащего на криволинейной опорной поверхности, образуется давление. При работе заготовка, уложенная на решетчатую опору, вместе с рамой помещается в печь, где нагревается до температуры, при которой либо под собственным весом, либо принудительно лист стекла приобретает кривизну опорной поверхности, После этого изогнутый лист охлаждают путем воздушного потока, направленного снизу вверх через решетчатую опору. Воздушный поток, достигнув листа стекла,под- нимает его над опорой, производя закалку (1j .

Недостатком данного устройства яв.ляется его дороговизна ввиду того,что необходимо точно изготавливать рабочую поверхность решетчатой опоры, а из-за невозможности подрегулировок . ее геометрической формы снижается качество иэделий и долговечность решет. чатой опоры.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для гнутья и закалки листового стекла, включающее формирующие листы с отверстиями и выемками для зажимов и обдувочную камеру (21.

Недостатком устройства является недостаточная точность получаемой поверхности из-за невозможности регулировки геометрической формы формующих листов.

Цель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости продукции.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для гнутья и закалки листового стекла, включающее листы с отверстиями и выемками для зажимов и обдувочную камеру, снабжено соеди89.59 35

Формула изобретения

30 б няющими формующие листы регулировочными стойками с головками,,при этом формующие листы выполнены со стороны рабочих поверхностей с гнездами, в которых расположены головки регулировочных стоек.

Установка головок регулировочных стоек н гнезда формующих листов обеспечивает свободный доступ к ним при проведении корректировки формы,позволяет размещать эти стойки в любой точке формующего листа. Позволяет также добиться сокращения до минимума расстояния между соплами обдувочных камер и обдуваемой поверхностью стеКла, что необходимо для интенсивной обдувки без изменения давления 15 в камерах (чем ближе сбпла, тем интенсиннее обдунка).

На фиг. 1 показано устройство,вид спереди> на фиг. 2 — то же, в плане," на фиг. 3 — то же, разрез в месте ус- щ тановки зажима в момент окончания гибки стекла.

Устройство для гнутья и закалки состоит из станины 1, на которой установлены приводные механизмы 2, перемещающиеся горизонтально по роликам рам 3 силоными цилиндрами 4, расположенными в корпусе приводных механизмов.

Приводные механизмы снабжены обдувочными камерами 5 и формующими листами 6, соединенными между собой регулировочными стойками 7, головки которых установлены в гнездах формующих листов и расположены нне зоны прохода охлаждающего воздуха. Обду- 35„ ночные камеры 5 снабжены вырезами 8, расположенными против пазов формующих листов и механических зажимов

9, крепящих стекло 10. Размеры вырезов определяются габаритами меха-. нических зажимов.

Устройство работает следующим ооразом.

Нагретое н печи стекло 10, подвешенное на механических зажимах 9,помещают между формующими листами 6, после чего приводные механизмы быстро перемещаются в направлении стекла.

Вместе с приводными механизмами перемещаются формующие листы и обдуночные камеры. При касании формующих листов стекла происходит его гибка.

В момент окончания гибки механические зажимы 9 попадают в пазы формующих листов и вырезы 8 обдувочных камер 5.

После окончания гибки и технологической выдержки необходимой при прессовании, приводные механизмы отводят от стекла на минимальное расстояние формующие листы и обдуночные камеры для проведения закалки. Для этого включается воздуходувка и воздух, проходя через коноидальные отверстия Обдувочных камер и отверстия формующих листов, интенсивно охлаждает стекло. Затем приводные механизмы разводятся для свободного выхода охлажденного стекла.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество и снизить себестоимость выпускаемой продукции, а также сократить расстояние между соплами и обдуваемой поверхностью стекла, что положительно отражается на повышении степени закалки стекла.

Устройство для гнутья и закалки листового стекла, включающее формующие листы с отверстиями и выемками для зажимов и обдуночную камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости продукции, оно снабжено соединяющими формующие лис.— ты регулировочными стойками с голонками, при этом формующие листы выполнены со стороны рабочих поверхностей с гнездами, в котсрых расположены головки регулировочных стоек.

Источники информации, ()принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии . 49-1610, кл. 21 В 241, 1974.

2. Патент США 9 3595636, кл. 65-287, 1971.