Стеклоплавильный сосуд

Стеклоплавильный сосуд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТВЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»895940 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 16D430 (21) 2911229/29-33

С 03 В 37/09

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0701.82, Бюллетень Н9 1

Дата опубликования описания 070182 (53) УДК 666.189..212(088,8) Д.С.Тыкочинский, Е.И.Рытвин, И.Н.Потапкина О.П-.Шиман, /

Г.Т.Рослевич, М.И.Свирко и Н.A.Õðóùè ский

1 ..

Всесоюзный научно-исследовательский инст стекло и стекловолокна (72) Авторы изобретения

1, йкастико (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫИ СОСУД

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известен стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину 1) .

Недостатком данного сосуда является то, что он трудно поддается ремонту в процессе эксплуатации из-за наличия в нем монолита застывшей стекломассы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластиГ23 °

Недостатком указанного стеклопла вильного сосуда является то, что при подготовке к ремонту требуются большие затраты времени на освобождение его от расплава стекломассы, что приводит к перегреву верхней части корпуса, в результате чего происходят необратимые изменения структуры ме- талла и срок службы сосуда сокращается

Цель изобретения — повышение срока службы сосуда эа счет ускорения выпуска стекломассы в период ремонта.

Поставленная цель достигается тем, что стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при (этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры составляет 1,5-10,а отношение толщины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4.

Кроме того, внутренний диаметр

15 гильзы равен 0,1-0,01 мм от количвст" ва фильер.

На фиг. 1. схематически показан стеклоплавильный сосуд, общий вид> на фиг. 2 — фрагмент фильерного уз20 ла.

Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной 2 и фильерами 3. В фильерной пластине имеется отверстие 4, в которое герметично вварена гильза .5, нижний конец которой загерметизирован дном 6.

При работе сосуда в него сверху загружают стеклошарики (не показаны), внутри корпуса 1 происходит их рас30 плавление и подготовка стекломассы, 89594 0 после чего стекломасса поступает в фильеры 3, иэ которых формуют стекловолокно. При необходимости ремонта прекращают подачу стеклошариков встеклоплавильный сосуд. Затем заостренным инструментом прокалывают дно

6 гильзы 5. Расплавленное стекло выходит через образовавшееся отверстие и сосуд освобождается от стекломассы, йосле чего его отключают и готовят к ремонту. По завершении ремонта к гильзе приваривают новое дно. Опытным путем определен оптимальный диаме-.р d гильзы, который численно равен 0,1-0,01 от количества фильео (N). Увеличение диаметра гильзы свыше 0,1 N приводит к . снижению прочности филверной пластины. При диаметре меньше 0,01 и скорость истечения расплава недостаточная. Отношение высоты гильзы

h к высоте фильеры h < установлено в пределах 1,5-10. При соотношении менее 2 происходит затекание фильерной пластины стеклом в процессе выпуска стекломассы иэ сосуда, а при †" )10 нарушается нормальный процесс

Ьр выработки стекловолокна и при выпуске стекла перед ремонтом происходит переохлаждение стекломассы в гильзе, что затрудняет освобождение сосуда от стекла.

Отношение толщины дна гильзы Ь к толщине фильерной пластины bq опре" делено опытным путем и находится в пределах 0,1-0,4. Меньшее отношение

Ь„:Ь не обеспечивает конструктивной прочности детали, а при прокалывании в дна с соотношением толщины 0,4 в деформируется фильерная пластина.

Возможно изготовление сосудов с дву мя и более гильзами, что позволяет многократнО повторять операцию ре монта. Кроме того, для повторных ремонтов допускается прокол нового дна, приваренного при предыдущем ремонте.

Опытный образец стеклоплавнльного сосуда изготовлен и испытан в производственных условиях. При подготовке его к ремонту выпуск стекла через гильзу осуществлен на 1 ч (.вместо 34 ч известных сосудов). При этом в сосуде нет необходимости увеличивать силу тока (как это практикуется на известных сосудах), за счет чего уменьшается перегрев верхней части и в результате общий срок службы сосуда, включающий продолжительность работы до и после ремонтов, увеличи15 вается на 10%.

Формула изобретения

1. Стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, о т л ич а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения срока службы эа счет ускорения выпуска стекломассы в период

25 ремонта, он снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры ® составляет 1,5-10, а отношение толщины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4.

2. Стеклоплавильный сосуд по п.1, отличающийся тем, что, внутренний диаметр гильз равен 0,10,01 мм от количества фильер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3765852, кл. 65-1, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 614034, кл. С 03 В 37/09, 1976, 895940

Составитель Н.Ильиных

Редактор И.Митровка Техред A. Савка Корректор Г.Огар

Заказ 11611/3 Тираж (506 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4