Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцнапнстнческнх рос убп

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()895954 (6l ) Донолннтельиое к авт. санд-ву (22) Заявлено 09.04.80 (2l ) 2909021/29.33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.82 Бюллетень № 1 (51)М. Кл.

С 04 В 21/00

С 04 В 43/00

Гааудвратюкый камнтвт

СССР аа делан изабретехий к аткрытхй (53) УДК 662.978 (088.8) Дата опубликования описания 07.01.82

Ю. П. Горлов, В. Н. Соков, Г. В. Мишина и С. Д; Сокова г

j-1

1 г

Московский ордена Трудового Красного Зна ни иггженерностроительный институт им. В. В. Куйбышева (72) Авторы изобретения г .4 (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к керамической промышпенности и может быть испопьзовано при изготовлении теплоизопяционных иэделий.

Известен способ изготовления теплоиэопяционных иэдепий путем приготовпе5 ния форк;овочной смеси из керамического свяэуюшего, воды и гранул подвспененного полистирола, укладку ее в перфорированную закрытую форму на полный объ— то ем обработки смеси острым паром, а затем сушки (. 1

Недостаток известного способа заключается в том, что большая формовочная впажность массы (40-60%) и сушка в за15 крытых перфорированных формах значительно удпиняют. технопогнческий процесс и требуют содержания большого копичества форм.

Наиболее близким к предпагаемому

20 является способ изготовпения теппоизоляционных иэдепий путем приготовления формовочной смеси из керамического свяэуюнн г.о, воды и гранул подгзспененного полистирола, укладки ее в перфорированные формы, термообработки смеси в закрытых формах острым паром, распапуб-; ки и сушки без форм 8-10 ч при 80100 С. Относитепьно низкая впажность, формовочной массы (20-30%) позволяет сократить время сушки сырца эа счет распапубпивания изделия сразу поспе обработки острым паром в замкнутом объеме )2 j.

Недостатком этого способа является большая длительность технологического процесса явпяюшаяся следствием многочасовой сушки формовочной массы, что снижает производитепьность линии и удорожает продукцию.

Бель изобретения - сокрашение сро ков сушки.

Бель достигается тем, что согласно способу изг отовпения теплоизоляционных изделий путем укладки в закрытую перфорированную форму смеси керамическо— го связуюшего и подвспененного полистирола, обработки острым паром, распа3 89 дубки, сушки и обжига, смесь укладывают в закрытую перфорированную форму в сухом виде, а обработку острым паром ведут 8-20 мин до 6-10%-ной влажности.

Способ осуществляют следующим образом.

Керамическую связку и подвспененный полистирол засыпают в попастную мешал ку и перемешивают 2-3 мин, затем сухую смесь засыпают в перфорированную форму, закрывают крышкой, и производят тепловую обработку острым паром с температурой 110-130 С 8-20 мин до влажности смеси 6»10, далее следует распа лубка, сушка сушильным агентом при 90110 С 3-5 ч и обжиг при 1300 1350 С.

Возможность получения изделий из сухих смесей в перфорированных формах вытекает иэ того обстоятельства, что пар, соприкасаясь с менее нагретой сме сью; конденсируется на ней, образуя на поверхности водную пленку. Так как обрабатываемая паром смесь является капиллярно-пористой, то она интенсивно впитывает влагу конденсата.

Пенопопистирол практически не впитывает в себя влагу, и она идет на увлажнение керамического порошка.

В процессе обработки смеси острым паром происходит повторное вспенивание полистирола. За счет этого частицы керамического компонента уплотняются смещением и сближением относительно друг друга, а также эа счет пластической необратимой деформации частиц и увеличением контактной поверхности между ними. Одновременно с этим уппотнение каждой эпементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из глубинных слоев на контактную поверхность частицы. Эти факторы обуславливают возрастание сцепления между частицами. Вода вместе с содержащимися в ней глинистыми коллоидами склеивает крупные частицы прессовок, а с увепичением контактной поверхности возрастает эффект та.— кой цементации.

Хотя влажность смеси после тепловлажностной обработки составляет 6-10, однако силы трения междустенками формы и смесью незначительны, так ка образовавшаяся водная пленка на поверхности смеси .значительно снижает пристенный эффект. Благодаря получению смеси с низкой влажностью значительно сокращается время сушки.

Продолжительность тепповлажностной обработки и температура теплоносителя

5954 4 зависят от содержания в смеси пенополистирола, а влажность смеси и, следоватепьно, сроки сушки — от содержания в керамической составляющей глинистых и шамотных компонентов и от их дисперс-. ности.

При получении дистенсилпиманитового пегковеса, используются следующие материалы: дистенсиппиманитовый концентрат марки КДСП, удельная поверхность

3000 см /r; глина дружковская ДН-1;

2 бисерный попистироп ПСВ фракции № 5

3 водный раствор ССБ, ппотность 1,02 г/см

Пример 1. Готовят формовочную смесь спедуюшего состава:

КДСП 90 //о, ДН-1 10, ПСВ 8% (csepx 100%)

В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный полистирол и смесь керамических материалов и перемешивают 3 мин. Готовую смесь засыпают в перфорированную жесткую форму, которую закрывают крышкой и помещают в среду водяного пара с температурой 110 С, где выдерживают

8 мин. В это время смесь с небольшим содержанием глинистых частиц и зерен полистирола успевает увлажниться до

6% и полностью уплотниться. Влажность смеси контролируют с помошью весов, ча окончание процесса уплотнения — по развивающимся внутри формы усилиям, Затем форму вытаскивают, производят распалубпивание сырца и сушат его при

90-11 0 С в течение двух часов. После сушо ки сырец обжигают при 1300-1350 С.

Свойства изделий: объемная масса

0,8 г/см, предел прочности при сжатии

35 кгс/см .

4О

Пример 2 . В последовательности, указанной в примере 1, приготавливают формовочную смесь следующего состава:

КДСП 80%, ДН-1 20%, ПСВ 10% (сверх 100%)

Продолжительность обработки паром с температурой 120 С - 15 мин до влажности смеси 8%. Длительность сушки 3 ч, обжиг ведут при 1300-1350 С, Свойства изделий объемная масса

0,6 г/см, предел прочности при сжатии

35 кгс/см .

II p и м е р 3. Смесь готовят, как в примере 1. Состав массы:

КДСП 70 i

ДН-1 30%.

ПСВ 14% (сверх 100 ) .

5 8

Продолжительность обработки паром с температурой 130 С - 20 мин до влажности смеси 10%. Длительность сушки 4 ч. Обжиг - прн 1300-1350 С.

Свойства изделий: объемная масса

0,45 г/см, предел прочности при сжаЭ тии 16,0 кгс/см .

Изделия, изготовленные по известному способу, на тех же составах из керами ческих компонентов и полистирола, что указаны в примерах 1, 2 и 3 имеют те же свойства, но сушка длится соответственно 8, 9 и 10 часов.

Предложенный способ позволяет на

75% сократить время сушки без снижения механических свойств изделий.

95954 б

Формула иэоб ретения

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем укладки в закрытую перфорированную форму смеси керамичес

5 кого связующего и подвспененного поли стирола, обработки острым паром, распалубки, сушки и обжига, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что, с целью сокраще ния сроков сушки, смесь укладывают в

tO закрытую форму в сухом виде, а обработку.;острым паром ведут в течение 820 мин до 6-10%-ной влажности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . М 749810, кл. С 04 В 21/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССр по заявке Ne 2771944/29-33, кл. С 04 В 21/00, 1979.

Составитель Н. Багатурьянц

РедактоР О. ПеРсиЯнцева ТехРед 3, Фанта Корректор Г. Назарова

Заказ 11613/4 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская, наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. УжГород, ул. Проектная, 4