Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистическмн республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)895970 (6l ) Дополнительное lL авт. саид-ву(22) Заявлено 14. 12. 79 (21 ) 2852409/29-33 (5! )М. Кл.

С 04 В 43/02

С 04 В 35/80 с присоединением заявки М

Гооударстеенный комнтет (23) Приоритет но делам нзобретеннй н отнрытнй

Опубликовано 07. 01 82,. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.82 (53) УДК 666 ° 763 °.1(088.8) А.М.Гринева, Т.В Писарева, Л.А.Сумцова и Ю.М.Кондратюк

l .... - :- ..;. j с

C т

Харьковский ордена Ленина попитекни1ескиЯ; институт им. В.И.Ленина

/ (72) Авторы изобретении (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к теплоизоляционным огнеупорным материалам, предназначенным для изоляции тепловых агрегатов.

Известна смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, содержащая каолиновое волокно и огнеупорную глину (1 1.

Недостатками данной смеси являют-. ся повышенная плотность, теплопроводность и недостаточная механическая прочность.

Наиболее близкой по составу к предложенной является смесь, содержащая каолиновую вату в количестве

10-20 вес.7, сухих компонентов шамота и глины, а также вспениватель. Я

Иэделия из этой смеси получают обжигом, при этом они обладают высокой прочностью и высокой объемной массой, и коэффициент теплопроводности у них также высок.

Цель изобретения — снижение теплопроводности иэделий.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоиэоляционного материала, включающая бентонитовую глину, вспениватель, добавS ку и каолиновое волокно, содержит в качестве добавки фенилэтилсилоксан при следующем соотношении компонентов, вес. :

Бентонитовая глина 7-21

Вспениватель 0,3-0,7

Фенилэтилсилоксан 3 11

Каолиновое волокно Остальное

Введение в состав масс комбинированной связки, состоящей иэ вспенен15 . ного бентонита и фенилэтилсилоксана, создает после высыхания прочную пеноструктуру, способствующую повышению механической прочности при пониженной плотности, что снижает теплопроводность полученных из массы образцов.

Для получения теплоизоляционных изделий с низкими теплопроводными свойствами необходимо образование

5970

Физико-механические свойства ание компонентов, вес.3

Состав

ФЭС-50 или КажущаяФЭС-80 ся плотность г/см

Предел прочнос ти при сжатии, кг/см

Вспени ватель

Коэффициент теплопро водности

Вт/м С

Каолиновое волокно

Бентонитовая глина

0,13 29,7

0,15 26,3

0,3

0,35 основа 7

0,39

0,5

0,43

21,7

0,17

0 7

21 в них мелкопористой структуры. Структура с мелкими порами, заключенными в плотные оболочки, образующие прочный скелет изделия, обеспечивает их высокую прочность, теплоизоляционные свойства и постоянство объема при высоких температурах. В данном случае прочность оболочек в пеноструктуре обеспечивается либо за счет прочных валентных связей между глинистыми частица ми, волокнами и макромолекулами фенилэтилсилоксанов при полном их гидролизе и отщеплении спиртов, либо за счет образования полимерной структуры из макромолекул фенилэтилсилоксанов при их частичном гидролизе с заполнением ячеек структуры волокнами и глинистыми частицами.

Массу готовят следующим образом.

Каолиновое волокно измельчают до размера 5-8 мм. Из бентонита готовят шликер и вводят в него вспениватель.

Вспененный бентонит смешивают с одним из фенилэтилсилоксанов (ФЭС), (ФЭС-5 или ФЭС-80), а затем с приготовленным каолиновым волокном. Из полученной массы формуют образцы, сушат их в сушильном шкафу сначала при 80-100 С, с выдержкой при максимальной температуре в течение 35 ч, а затем при 220-250 С до полного о удаления влаги.

Пример 1. Из 74 бентонитовой глины готовят шликер с 0,34 вспенивателя. Вспененный бентонит, смешивают с 114 одного из фенилэтилсилоксанов (ФЭС-50 или ФЭС-80) в течение 5 мин.

Полученную таким образом связку смешивают с измельченным до 5-8 мм каолиновым волокном (до 1001) в течение 6 мин. Из этой массы форму3 ют образцы 110р110 20 мм. Отформованные образцы сушат в сушильном шкафу сначала при 100 С с выдержкой при этой температуре 3 ч, а затем при 250 С до полного удаления влаги.

10 Пример 2 . Из 14 бентонитовой глины и 0;5 вспенивателя готовят шликер, Вспененный шликер смешивают с 73 фенилэтилсилоксана (ФЭС-50 или ФЭС-80)в течение 5 мин, а затем все смешивают с измельченным до 58 мм каолиновым волокном (до 100 ) в течение 6 мин. Из полученной массы фоРмуют образцы 110 Х 110 1 20 мм.

Отформованные образцы сушат в сушильном шкафу сначала при 80ОС с выдержкой при этой температуре 4 ч, а затем при 250ОС до полного удаления влаги.

Пример 3. Шликер из 2li бентонитовой глины, вспененного 0,7i

33 вспенивателя, смешивают с 3i фенилэтилсилоксана (ФЕС-50 или ФЕС-80) в течение 5 мин. Полученную связку смешивают с измельченным до 5-8 мм каолиновым волокном (до 100 „) в течение 6 мин. Затем из этой массы формуют образцы 110 110> 20 мм, Образцы сушат в сушильном шкафу сначала при 80" С с выдержкой при этой ,температуре 5 ч, а затем при 220 С

3S с выдержкой в течение 1 ч и далее . при 250 С до полного удаления влаги.

После высушивания все образцы подвергались исследованию.

Составы масс и свойства образцов приведены в таблице.

5 895970

Наилучшими свойствами из приведенных примеров характеризуется состав 1, содержащий фенилэтилсилоксана (ФЭС-50 или ФЭС-80) llt бентонитовой глины 73 и вспенивателя 0,34.

Эта масса при кажущейся плотности

0,35 г/см обладает высокими проч3 ностными показателями (предел прочности при сжатии 29,7 кг/см ). при низком значении теплопроводности0,13 BT/м С.

Преимуществом предлагаемой массы является возможность многократного использования изделий из нее, например,при разливке стали,а также использование их в тепловых агрегатах в прямом контакте с высокими тонитовую глину, вспениватель, добавку и каолиновое волокно, о т л ичающая ся тем, что, сцелью снижения теплопроводности, она со5 держит в качестве добавки фенилэтилсилоксан при следующем соотношении компонентов, вес.3:

Бентонитовая глина

Вспениватель фенилэтилсилоксан

Каолиновое волокно

7-21

0,3 -0,7

3 - 11

Ост аль ное

IS Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель Л.Чубукова

Техред А. Ач Корректор M.Êoñòà

Редактор Н. Ронжа

Заказ 11614/5 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 температу рами.

1. Авторское свидетельство СССР

Формула изобретения N 592805, кл. С 04 В 43/02, 1976, Смесь для изготовления теплоизоля- 2. Авторское свидетельство СССР ционного материала, включающая бен- . V 681025, кл. С 04 В 35/80, 1978.