Способ получения агломерированной композиции для пенопласта

Способ получения агломерированной композиции для пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскни

Соцналнстнческни

Респубттнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (и) 896004

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) За я еле но 16 07,7 9(2 ) ) 2797 909/23 05 с присоединение(и заявкн № (23) Приоритет—

Опубликовано 07 01 82 Бюллетень № l

Дата опубликования описания 10,0 1,82 (51)М. Кл.

С 08 7 3/20

С 08 у 11/04

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678. .742.2.06 405, .8(088,8) (72) Авторы изобретения

А, В. Йуганова, В. Е. Землицкий, E. H. Гуревич, Л. И. Ковалева, В, В. Черников и С. С. Девина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРИРОВАННОЙ

КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к получению композиций на основе термосплавов, в частности отходов термопластов, которые можно перерабатывать в пенопласт методами прессования, экструзии, литья под

5 давлением и т.д.

Известен способ смешения сыпучих термопластических материалов с порошкообразными добавками в быстроходных смето сителях-агломератах, предусматривающий одновременную загрузку в смеситель-агломератор сыпучего термопласта и порошкообразных ингредиентов. B процессе интенсивного перемешивания при 100015

2000 об/мин за счет сил трения происходит разогрев смеси и налипание порошкообразных ингредиентов на поверхность частиц термонласта. При дальнейшем пер мешивании образуется наполненная агло20 мерированная композиция (1).

Однако при получении по этому способу агломерированной термопластичной пе.нообразутощей композиции, например, на основе полиэтилена, вследствие большой разницы в размерах части пленки и пенообразующих добавок - азодикарбонамида, окиси цинка, стеарата цинка и т.п; (пленка 2-20 мм, добавки 0,005-0,03 мм) и их насыпной плотности (пленки О, 12—

0,16 г/см, добавки 1-3 г/cM ) происходит расслоение перемешиваемой массы.

При этом добавки оказываются в нижней части емкости и при агломерировании равномерное распределение порошкообразных добавок в объеме зерен агломерата не достигается. Сильное пыление порошкообразных добавок ухудшает условия труда и приводит к потере 5-7 порошкообразных ингредиентов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ по( лучения агломерированной композиции для пенопласта путем введения в отходы термопласта пенообразующей добавки в режиме постоянной скорости перемешивания и в условиях саморазогрева отходов с последующей выгрузкой конечного продукта.

896004

35

Ленный способ предусме тривает вводг. ние порошокобразных добавок в гермопласт, находяшийся в пластическом (вязкотекучом) состоянии, в которое материал переходит во время агломерации. При этом частицы добавок прилипают к поверхности зерен агломерате. При введении пенообразуюших добавок по этому способу пыление и потери порошкообразных ингред11ентов отсутствуют. Так жо отсутствует 1Î расслоение перемешиваемой массы (2).

Недостатком способа является то, что при его осушествлении порошкообразные добавки, оседая на поверхность зерен агломерата, не попадают во внутрь зерен.

Вследствие этого также не достигается равцомерное распределоние добавок в объеме материала, что ухудшает свойства получаемого пенопласта (неравномерная структура пены, наличие раковин, 20 трещин, излома на поверхности и т.п.).

Болью изобретения является уменьшение объемного веса пенопласта, повышение прочностных показателей, а также улучшение его амортизационных свойств.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения агломерированной композиции для пенопласта путем введения в отходы термопласта пенообразуюшей добавки в режиме постоянной скорости перемешивания в условиях саморазогреве с последующей выгрузкой конечного продукта, пенообразуюшую добавку вводят в момент достижения саморазогрева отходов до 62-123 С.

Процесс осуществляют, например, в смесителе-агломераторе. При этом увеличение развиваемой электроприводом смесителя-агломератора мощности происходит за счет1 роста cKII трения, что вызывает поверхностный разогрев и размягчение частиц материала. Температура на поверхности частиц достигает температуры плавления термопласта, хотя средняя о температура материала на 3-30 С ниже температуры, максимально достигаемой 4 на стадии агломерации (r.е. 62-123 С).

Введенные в этот момент порошкообразные ингредиенты, интенсивно перемецгивеясь и усредняясь быстроврашаюшимся: ротором, прилипают к поверхности частиц 5о термопласта. При последующей агломерации, сопровождаюшейся возрастанием развиваемой электроприводом смесителя-агломеретора мощности до максимума (при этом материал переходит в пластическое 55 состояние), частицы порошка оказываются не не поверхности, а внутри зерен агломерате, что и беспечивает улучшение свойств пенопласта, получаемого не основе получаемого агломг рата.

На фиг. 1 и;1ображены кривые изменения развиваомс)Й прпБОдом мОШНОс Ги (е) и тем и ера туры ма т ор пал а (б), для примера 1; па фиг. 2 — то же, для примере 2; па фиг. 3 — то же, для примера

3; нп фпг. 4 — то же, для примера 4.

Пример 1. Измельченные полиэтиленовые пленочные отходы в количестве 3 кг загружают в рабочую емкость смесителя-агломератора (установленная мощность электропривода 30 кВт), где они подвергаются интенсивному перемешиванию и разогреваются. При значении мошности, развиваемой электроприводом, е

12 кВт и температуре материала 85 С вводят порошкообразные пенообразуюшие добавки, r: азодикарбонамид 240, окись цинка 96, стоарит цинке 16, стеариновая кислота 45. При значении мощности

24 кВт и температуре 93 С производят фиксацию размеров зерен агломерата введением небольшого количества охлаждаюгцей воды и, после ее испарения, выгружают агломерат.

Пример 2. Измельченные пленочные отходы полистирола (8 кг) загружают в тот же смоситель-агломератор, что и в примере 1, При значении развиваемой приводом мощности 10,6 кВт и темперао туре материала 62 С вводяr порошкообразный газообразователь — азодиизобутиронитрил (240 г); при значении мошности 14,1 кВт и температуре 76 С произ:водят фиксацию и выгрузку агломерата.

Пример 3. Измельченные пленочные отходы пластифицированного поливинилхлорида (12,5 кг) загружают в смеситель-егломеретор. При значении развиваемой приводом мощности 21 кВт и температуре 123 С вводят порошкообразные газообразователь — азодиизобутиронитрил (720 г) и алюминиевую пудру (125 г).

При значении мощности 30 кВт и темпеО ратуре 133 С производят фиксацию и выгрузку.

Пример 4. Измельченные пленочные отходы полипропилена (8,5 кг) загружаются в смеситель-агломеретор. При значении развиваемой приводом мошности ,О

-l2 кВт и температуре 8 > С вводят поро- шкообрезный газообразователь-азодикербонамид (340 г); фиксашпо и выгрузку производят при 19,5 вКт и температуре

108 С, В таблице показаны свойстве пенополиэтилена, изготовле1п1ыо прессовым споСпособ

Показатели

Известный

Предлагаемый

Объемный вес, кг/м

105

Разрушающее напряжение при растяжении, кг/см

7,3

Относительное удлинение при разрыве, %

Остаточная деформация при сжатии на 25% за 24 ч, %

13,8

8,8

Внешний вид пены

UBer неоднородный, ячейки различного размера, раковины, вздутия, складки на поверхности

Ивет однородный, равномерная мелкоячеистая структура; раковин и вздутия не наблюдается.

Формула изобретения постных показателей, а также улучшения его амортизационных свойств, пенообраэующую добавку вводят в момент самоо разогрева отходов до 62 123 С.

Способ получения агломерированной композиции для пенопласта путем введения в отходы термопласта пенообразующей добавки в режиме постоянной скорости перемешивания и в условиях самораэогрева отходов с последующей выгрузкой ко» нечного продукта, о г л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения объемного веса пенопласта, повышения прочИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США No 3997494, кл. 26О-42.42, опублик. 1972.

2. ГОСоъ 1976, Nä 24, с. 6 (прототип) .

5 896004 Ь собом иэ композиции, получаемой по при ягельном улучшении амортизационных меру 1 и по известному способу. свойств данного материала, что дает воэИэ таблицы видно, что применение можность испольэовать его в качестве предлагаемого способа позволяет получить амортизирующих прокладок, рассчитанных материал с объемным весом примерно на з на широкий диапазон нагрузок.

30% меньшим, чем при применении иэве- Повышение свойств получаемого предстного способа. Облегчение материала, лагаемым способом пенопласта ооуслав- . сопровождающееся значительным повыше- ливается равномерной бездефек гной мелконием прочностных показателей (рост раэ- ячеистой структурой. рушающего напряжения при растяжении в 6 гаким образом, эффективность предлаельного удлинения при, raeMoro изобретения состоит в повышении р рыве в, раза), позволяет испольэо- физико-механических свойств пенопластов, вать данный материал в качестве легко- получаемых из отходов термопластов и

ro конструкционного пенопласта. Сниже- тем самым расширении областей применение величины остаточной деформации при 1% ния. пенопластов на основе вторичных терсжатии в 1,5 раза свидетельствует о зна- мопластов.

Составитель С. Пурина

Редактор Т, Веселова Техред A. Лч Корректор О. Еи»»к

Заказ 11621/7 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4