Композиция для получения теплоизоляционного материала

Патент 896007

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Союз Советск ни

Соцналнстнчесини

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >896007 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 11 04.79(2l)2750832/23 05 с присоединением заявки МвЂ” (23)Приоритет

Опубликовано 07.01.82. бюллетень,ре 1

Дата опубликования описания 10.01.82 (5.1)М. Кл.

С 08 J 9/04

С 08 L 61/10

3Ьоударотееииый комитет

СССР по аелам изабретеиий и открытий (53) УДК 678. . 6 32-405,8 (088.8) Л. Э. Вительс, Л. И. Винокурова и A. П. Ме кин...

1 (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт им, В. B. Куйбышева " :----" . /

/ (7! ) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам и может быть использовано при изготовлении наполненных и ненаполненных пенопластов для строительных конструкций, химической промышленности и т.д.

Известна вспенивающаяся композиция для получения теплоизоляционных материалов на основе жидких термореактивных смол. Полученные на основе этой компотв зиции наполненные и ненаполненные пенопласты обладают повышенным сопротивлением тепловому удару, огнестойкостью, хорошими теплозащитными свойствами, что позволяет использовать их в современном строительстве в качестве высокоэффектив«

1S ных теплоизоляционных материалов в различных ограждающих конструкциттх зданий и сооружений для монтажной теплоизоляции и др. (1).

Недостатком материалов, получаемых на основе этих составов, является их относительно высокое кислотное число, обусловливающее коррозионную активность, вследствие чего ограничиваются возможности их использования в конструкциях в сочетании с различными облицовочными материалами, особенно с металлами, а также относительно низкие показатели удельной прочности этих материалов (отношение прочности к объемной массе).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является композиция для получе-ния теплоизоляционного материала, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество (ПАВ), газообразователь и кислотныйй отвердитель (2 ).

Недостатком известной композиции является высокая коррозионная активность пенопластов, получаемых на их основе, что обусловливает значительное сокращение номенклатуры материалов, контактирующих в конструкциях с поверхностью пенопластов.

Целью изобретения является снижение кислотности и объемной массы получаеКомпонен ты. 87,0

76,0

87,0

3,3

3,7

3,2

O,l

Газообразователь

Кислотный отвердитель

0,7

6,3

9,1

6,0

9,0

12,1

2,3 143

0,1

Известная композиПоказатели ция

Кратность пены

Формируемосгь пены

Объемная массa, .

28 23 30

530 420 560

ЗО 50 28

71 62 73 см/мин 345

370

63 г/ 3 кгс м

Удельная пр чность при сжатии х10, см кг маго на ее основе теппоизоляционного материала и повышение ее прочностных характеристик.

Указанная цель достигеатся тем, что композиция для получения теплоизоляционного материала, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, поверхностно-активное вещество, газообразоват пь и кислотный отвердитель, дополнительно содержит 10-14%-ный раствор лигнина в натриевой соли бензол- или толуолсульфокислоты при следующем соогношении компонентов, вес.%:

Формальдегидная смола резолвйого типа 75,4-87,0

Поверхностно- активное вещество 393-3 у7

Газообразователь 0„1-0,7

Кислотный отвердитель 6,3-9,1

1О-14/ ный раствор лигнина в натриевой соли бензол- или толуолсульфокислоты . 0,1-14,3

Введение в композицию указанной добавки в заданном соотношении позволяет сократить количество кислотного катализатора отверждения при одновременном увеличении степени структурирования системы в ее вспенивающейся способности .

Наряду с этим изменение кинематики процесса пенообразования на всех его стадиФенолформальдегидная смола розольного типа

10-14%-ный, раствор лигнина в натриевой соли бонзол- или толуолсульфокислоты

6007 4 ях приводит к созданию оптимальных условий формирования пеноструктуры материала, что способствует улучшению его физико-механических свойств.

Введение добавки в количестве, меньшем рекомендуемого, не позволяет достичь поставленной цели, а в количестве, большем 14,3%, отрицательно сказывается на технологических свойствах пены.

Вспенив акпцуюся композицию готовят путем перемешивания компонентов. Причем в качестве ПАВ, газообразователя, кислоmoro огвердителя могут быть использованы любые примененные в подобных композициях Вещес тва.

Полученную активированную смесь заливают в форму или на конвейер. Иля получения композиционного пенопласта вспенивающуюся композицию предлагаемого ° состава следует заливать в форму или на конвейер, куда предварительно помещен наполнитель, в качестве которого могут быть использованы любые примененные в пенопластах наполнители (керамзит, перлит, пеностекло, стеклопор и r.ä.), Указанным способом изготовлены по существующим методикам образцы пенопластов различных "ос тавов. эо

Составы композиций и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Т аблица 1

Содержание, вес.%, по примерам

Таблица 2

Предлагаемая композиция по примерам

Продолжение табл. 2

Показатели кгс.м

Удельная прочность кгс м при изгибе.х10, 2

Кислотное число

Удельная прочность при растяжении, кгс. м 30 см кг

40 при сдвиге

Составитель С. Пурина Редактор T. Веселова Texpeg T. Ма точка Корректор О. Билак

Заказ 11621/7 Тир.аж 51 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Анализ данных, приведенных в табл. 2, показывает, что использование в компо .зиции предлагаемой добавки обеспечивает снижение кислотного числа пенопласта на 40-50%, а объемной массы пенопласта - на 30-40% при снижении расхода полимера, а также повышение прочности при сжатии и изгибе на 15-20%. Это

5 обусловлено протеканием процесса пенообразования в условиях пониженной кислогности за счет частичной нейтрализации системы при гидролизе раствора нагриевых солей сульфокислог, а также ингенэо сификации процессов пенообразования и отверждения при одновременном улучшении технологических свойств вспенивающейся композиции, таких как кратность и текучесть полимерной пены. Последнее достигается за счет большого содержания в ээ лигнине активных функциональных групп.

Предлагаемая композиция перспективна для получения строительных конструкций>где утеплитель находится в контакте с различными материалами, в связи с о чем возникает вопрос о его коррозионной активности.

Формула изобретения

Композиция для получения геппоизоляционного материала, включающая фенолфорIS мальдегидную смолу резольного типа, по- верхностно-активное вещество, газообразователь и кислотный отвердитель, î гл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения кцслогносги и объемной массы получаемого на ее основе геплоизоляционного материала и повышения его прочностных характеристик, она дополнительно содержит 10-14%-ный раствор. лигнина в гатриевой соли бензол- или толуопсульфокислоты при следующем соотношении компонентов,. вес %:

Ф ено лформ альдегидная смола резольного типа 75,4 87,0

Поверхностно-активное веи асгво 3,3-3,7

Газо Образо ва тел ь О, 1-0,7

Кисло"гный огвердитель 6,3-9, 1

10 14.,,„„-„p« oop нина в натриевой соли бензол- или толуолсульфокислоты 0,1-14,3

Источники информации, принятые во вниыание при экспертизе

1. Патент США М> 324388, кл. 260-2,5, опублик. 197 1.

2. Авторское свидетельство СССР

N. 499283, кл. С 08 3 9/04, 1970 (про го тип ) .