Резиновая смесь
Патент 896019
Авторы
Резиновая смесь
Иллюстрации
Реферат
И.А.Пономарев, Г.А.Хлебов, В.В.Афанасьев а, E Г.Полуико = и А.И.Головин f (72) Авторы изобретения
Кировский политехнический институт и Це тральнйй научсно- . исследовательский и проектный институт есоййичесф ф;. .1 (71) Заявители промышпенности (54) РЕЗИИОВАЯ СИЕСЬ
5,91
l6,ll
0,97
0,27
2,69
1,61
0,2-0,4
0,21
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке рецептов резиновых смесей на основе синтетических каучуков обг.еro назначения, которые могут быть использованы при производстве шин и резиновых технических изделий.
Известна резиновая смесь (1), включающая, мас.%:
Цис-1,4 изопреновый каучук (СКИ-3) 37,59
Дивиниловый каучук (СКД)
Сера
Ускорители вулканизации
Сульфенамид И 0,81
N-нитрозодифениламин
Белила цинковые
Кис,пота стеариновая
Антискорчинг
Кислота бензойная
Канифоль сосноваямодификатор 0,54
Углеводородная смола I 07
Иягчители
Иасло ПН-6Ш
Противостарители
Диафен ФП 0,54
Ацетонанил Р 1,07
Иикрокристаллический воск 1,07
IO
Коллоидная кремнекислота БС-120 2,69 технический углерод
ПИ-105 26,85
Возможно введение и рубракса до
1,5 весе% .
Сосновая канифоль как модифицирующая добавка имеет ряд недостатков, а именно склонность к кристаллизации, хрупкость, влагоемкость, 20 относительно легкую окисляемость, низкую температуру размягчения (6468 C). Все это вызывает определенные техчологические трудности при
2,5-5,0 изготовлении резиновых смесей. Резиновые смеси, приготовленные с канифолью, обладают некоторыми недостаточно высокими показателями по качеству. Кроме того, канифоль является дефицитным и дорогим продуктом.
Цель изобретения - улучшение технологических и технических свойств резиновых смесей на основе каучуков общего назначения, а также расшире" ние сырьевой базы за счет использования синтетических продуктов.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь, включающая изопреновый и дивинильный каучуки, серу, ускорители вулканизации, мягчители, окись цинка, стеариновую кислоту, антискорчинг, бензойную кислоту, углеводородную смолу, противостарители, микрокристаллический воск, коллоидную кремнекислоту, технический углерод и модификатор, содержит в качестве последнего эфир жирного спирта с С„-С и сополимера
Ф стирола с малеиновым ангидридом (эфир стиромаля) при следующем соотношении компонентов, мас,7.:
Изопреновый каучук (СКИ-3) 35,0-40,0
Дивиниловый каучук
СКД )6,0-20,0
Сера 0,9-1,8
Ускорители вулканизации .0,5-1,0
Антискорчинг 0,2-0,4
Окись цинка 2,5-5 0
Стеариновая кислота 1,5-2,0
Бензойная кислота 0,2-0,3
Углеводородная смола 1, 0-2,0
Мягчители 6,5-8
Противостарители 1,5-3
Микрокристаллический воск 1,0-1,5
Коллоидная кремнекислота (БС-120)
Технический углерод (ПМ-105) 25,0-30, О
Указанный модификатор О,?7-1,06
896019
Эфир стиромаля представляет собой эфир сополимера стирола с малеиновым ангидридом и жирных спиртов С -С
Эфир имеет следующие физико-химические характеристики:
Внешний вид Твердая стекловидная масса желтдго цвета
70-80
В табл. 2 приведены показатели качества резиновых смесей и резин, приготовленных по известному и предлагаемому составу.
Анализ полученных результатов
3S показывает, что резины, содержащие в качестве модифицирующей добавки эфир стиромаля, по большинству показателей превосходят известную с живичной канифолью, а особенно по вы40 носливости при многократных растяжениях, по сопротивлению разрастанию трещин, по динамической прочности.
Введение в рецептуру резиновой
45 смеси эфира стиромаля вместо живичной канифоли улучшает условия транспортировки и дозирования этого компонента, а также технологические свойства смесей и технические пока50 затели резин из них.
Молекулярная
10 масса 2000-5000
Кислотное число, мг KOH/r 120-180
Температура плавления, ОС
15 Содержание летучих, об./ Не выше 3
11 р и м е р ы 1-3. Готовят и испытывают резиновые смеси, содержащие канифоль (известная смесь) и эфир стиромаля, взятые в эквимолекулярных соотношениях с канифолью.
Составы известной и предлагаемых смесей приводятся в табл. 1.
Изготовление резиновых смесей осу,ществляют по серийному режиму протекторных смесей на лабораторном резиносмесителе емкостью 2,8 л. Смеси испытывают в лаборатории.
896019
Таблица I
37,59
37,59 37,39
СфИ-3
16,03
l6 ll
l6,ll
0,97
0,97
0,97
0,97
Сера
0,81
0,81
0,81
0,81
Сульфенамид M
N-нитрозодифениламин 0,27
0,27
0,27
0,27
2,67
Белила цинкоеь е 2,69
2,70
2,69
1,61
),61
1,60
1,61
0,21
0 2l
Кислота бензойная 0,21
0,21
0,54
0,54
О., 27
I 06
Эфир стиромаля
1,07
1,07
1,07
1,07
2,69
2,67
2,70
2,69
5,92
Масло IIH-6Ш
5,91
5,91
5 88
0,54
0,54
0,54
0,54
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
26,85 26,93 26,86 26,70
Кислота стеариновая
Канифоль сосновая
Углеводородная смола
Коллоидная кремнекислота БС-120
Диафен Ф11
Ацетонанил Р
Иикрокристаллический воск.Технический углерод ПМ-105
37,70
16,16
37
14
20
23,9
24,8
23,5
24,0
564
590
626
16
19
57
42
373 К 52
54
84,05
336
340
336
338
0,72
0,68
39,4
l7,9
282
230
0,36
2,2
2 9
Вязкость по Иуни, усл.ед.
Сопротивление поднулканизации, 394 К % „ 40
Условное напряжение при 300 удлинении, ИПа
Предел прочности при разрыве, MIIa
Относительное удлинение, % 564
Остаточное удлинение, %
Твердость, усл. ед. 57
Эластичность по отскоку, при 293 К 42
Выносливость при многократных растяжениях, кц
Теплообразование, К
Коэффициент теплостойкости, 293 К, 12 ч 0,61
Сопротивление разрастанию трещин, кц
Ис тира ние, тдж/м
Пластичность 0,40
Клейкость по bepy, кн/и
Таблица 2
116,58 129,50 17?,20
142,0 258,5
252 258
0,39 0,41
896019
Продолжение табл. 2
Коэффициент температуростойкости, 373 К
0,56
0,63
0,53
0,57
Знакопеременный изгиб
43,2
46,3
42,4
43,7
13,3
13,1
l3 7
13,4
Динамическая прочность связи протектор-брекер, КЦ
8,39
6,01
8,28
Формула изобретения
2, 5-5
25-30
О, 5-1,0
Составитель b.Õoëoäåíêî
Редактор Н.Киштулинец Техред А. Бабинец
Корректор О. Билак
Заказ 11621/7 Тираж 511
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Филиал 1ПП1 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Резиновая смесь, включающая изопреновый и дивиниловый каучуки, серу, ускорители вулканизации, окись цинка, стеариновую кислоту, бензой-. ную кислоту, углеводородную смолу, антискорчинг, мягчители, противостарители, микрокристаплический воск, коллоидную кремнекислоту, технический углерод и модификатор, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологических свойств смеси и физико-механических показателей резин иэ нее в качестве мо1 дификатора она содержит эфир жирного спирта с С6-Cg и сополимера стирола с малеиновым ангидридом при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Изопреновый каучук 35-40
Дивиниловый каучук 16-20
Сера 0,9-1,8
Ускорители вулканизации
Антискорчинг 0,2-0,4
Окись цинка 2,5-5
Стеариновая кислота 1,5-2
Бензойная кислота 0,2-0,3
Углеводородная смола 1-2
Противостарители 1,5-3
Мягчители 6,5-8
Микрокристаллический воск 1-1,5
Коллоидная кремнекислота технический углерод
Эфир жирного спирта с С -С и сополимер а стирола с малеиновым ангидридом 0,27-1 06
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. "Испытание экстракционнои модифицированной канифоли ЭМ-3 в основных шинных смесях взамен канифоли
45 живичной". Отчет Кировского шинного завода У 1155-76, Киров, 1976 (прототип).