Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсими

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 896О20 (6l ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 29.05.80 (21) 2931743/23-05 с присоединением заавкн М (23 ) П риоритет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень р6 1

Дата опубликования описания 07.01.82

{51) M. Кл.

С 08 L 9/00

С 08 К 5/18

Государственный квинтет ао делам изобретений и отирытнй

{53) УДК678.7 (088.8) И.Т.Гридунов, В.В.Унковский, А.А.делекторский, А.И.Кузнецов

А.Г,Шварц, А,Е.Корнев, К.H.Романова, Х;Н". Вййо ртдова,"

А,3.3еличенок и H.À.Êîêóðèíà

1 (72) Авторы изобретения

Иосковский ордена Трудового Красного Зйамени институт тонкой химической технологии им, II.H.11oìoíîñîâà и Научно-исследовательскии институт шинной промышленности (71) Заявители (54) РЕЗИНОВАЯ 011ЕСЬ

СЦ2

СЦ2 СЦ

Каучук

Окись магния

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к произ†. водству шин, резинотехнических и резинотканевых изделий.

Известна резиновая смесь на основе синтетического каучука, где в качестве ускорителя вулканизации используют этилентиомочевину (! ).

Вулканизаторы данной резиновой смеси обладают низкими прочностями показателями и стойкостью к тепловому старению, Наиболее близким решением является известная резиновая смесь на ос нове синтетического каучука, где в качестве ускорителя нулканизации используют тетраметилендиэтилендиамин H его комбинацию с каптак- (23.

Однако резины, содержащие тетраметилендизтилендиамин, обладают неудовлетворительными прочностными показателями и стойкостью к тепловому старению.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств резин и их стойкости к тепловому воздействию.

Указанная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе синтетического каучука содержит в качестве ускорителя вулканизации полиаминного типа тетраметиленди-о-фенилендиамин в количестве 0,2-2 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. 11редложенный ускоритель вулканизации имеет формулу

Резиновые смеси приготовляют на вальцах по режиму

Компоненты Время введения, мин

896020

Таблица 1

100

100

Наирит KP-50

Окись магния

4 4 4

5 5 5

4 4

5 5

Окись цинка

Тетраметилендиэтилендиамин

0,25

Тетраметилен ди-о-фенилендиамин

0,1

Таблица 2

-100

Неопрен N

100

Окись магния

4 4 5 5

4 4 4

Окись цинка

5 5

Тетраметилен. ди-о-фенилендиамин

0,1

Окись цинка в

Амины 11

Общее время смешения 16 мин

Составы резиновых смесей 1-18 в мас.ч. на 100 мас.ч. каучука представлены в табл. 1-3.

Свойства резиновых смесей представлены в табл. 4-7, Как видно из табл. 1, 5, 6 и 7 введение в смесь тетраметиленди-о-

-фенилендиамина в качестве ускорите1

Тетраметилендиэтилендиамин . 0,25 ля вулканизации повышает сопротивле= ние к разрыву на 15-20%, стойкость к тепловому старению на 30-40%, сопротивление раздиру на 20-30% и температуростоикость на 10-15%. Данные табл. 1-7 обосновывают содержание тетраметиленди-о-фенилендиамина

0,20-2,0 мас.ч., так как уменьшение дозировки до 0,1 мас.ч. или ее увеличение до 3 мас.ч. приводит к снижению относительного удлинения при разрыве.

100 100 100 100 100

0,25 0,5 1,0 2,0 3,0

13 14

100 100 100 100 100

0,25 0,50 1,0 2,0 3,0

896020

1,5 1 5 l 5

1 5

1 1

3 3

25 25

25

20 20

Тех.углерод IIM-100 20 20

2 2 2

Сера

Нитрол

2 2 2

РУ-1

Каптакс

0,6

Тетраметиленди" этилендиамин

0,4

Тетраметиленди"о-фениленднамин

0,6 0,4 (Температура вулканизации 1555 С) Таблица 4

Ilрочность при растяжении, М11а

20 G

l7 4 20 0 19 6 20 0 18 0 18 5 15 5

16,3 15,2 16,9 .17,4 17,3 16,0 13,0

9,2 10,0 13 5 11,2 13,6 15 0 14,0 после старения:

100 С 24 ч

IООС 48ч

Относительное удчинение, Х: 20 С

860 870 860 850 880

760 720

800 800 900 900 890 1000 700

I0OG 24 ч

СКИ-3

Окись цинка

Стеарин

Рубракс

Канифоль

1Iродукт 4010 NA.

БС-120

Тех.углерод IIN-50!

00 100 100 100

0,3 0,3 0,3 0,3

Оэ2 0 ° 4 Оэ2 О@4

896020

Показатели

l 2 3 4 5

6 7

100 »С, 48 ч

16 16 16 16 16

16 25

14 14

14

14 16

ff p и м е ч а н и е: Температура вулканизации 155 С. о

Таблица 5 после старения

100 С» 24 ч

100 »С, 48 ч

Относительное удлинение, %: 20 С 650 650 710 760 720 650 600

720 .740 850 820 800

780 620

Остаточное удлинение, %

20 20

15 12

20 22

)О 10 10

14 о, П р и м е ч а н и е: Температура вулканизации 155 С. Время вулканизации 15 мин.

Остаточное удлинение, %:

20оС после старения:

100 С, 48 ч

Прочность при растяжении Mfa

200 С после старения

100 С 24 ч

100 С, 48 ч после старения

100 С, 48 ч

Продолжение табл. 4

J1T l 1

725 700 760 750 760 800 650

17,8 18,0 20,5 22,9 22,6 22,0 24,0

14»9 13»0 20»0 20»5 19»0 19»7 20»0

7,1 11,0 13,8 12,6 12,5 13,0 13,5

780 780 1016 982 950 850 650

896020

Физико-механические показатели типовой шинной резины, предназначен-. ной для белой боковины автопокрышек

Таблиц а 6

155

155

0,29

U 36

Пластичность

5,2

5,2 после старения после старения

33

Эластичность, _#_

11ногократное растяжение, тыс. циклов 200

233

Температура вулканизации, С

Время вулканизации, мин

Условные напряжения при удлинении

300%, ИПа

Прочность при растяжении, MIa

20 С

luUo C

100 С, 24 ч

100 С, 48 ч

Относительное удлинение, %

20 С

1UUQC

100 С, 24 ч

100 С, 48 ч

Сопротивление раздиру, кн/м

10,7

3,7

9 8

10,1

608

598

283

252

14,2

4,5

11,7

11,0

687

288

896020

Продолжение табл. 6

2 3

Иногократный изгиб с проколом, тыс. циклов

Прочность при растяжении после озонного старения, ИНа

СО =1 10" %

Ъ

Относительное удли нение, % после озонного старения

СО = -1СГ Х

738

648

)2,4

)0,7

570 620

Пластичность, усл.ед.

0 38 0 385 0 24 О 3

7 7

59 60

46 48

Твердость, усл.ед. 62

Эластичность, Ж 50

48

Условное напряжение при удлинении

3007, ИПа 10

24,4 25,2 24,7 25,2

14,1 16,0 16,2 17,3

100 "0

)OU G, 24 ч )6у7 15,5

)00 Ñ, 36 ч 9,1 11,3

17,.9. 19, 3

14,6 14,7

С0 ) АЙ )0. X 21,0 22,0

22,3 22,6

20 С

100ФС

570 576 6? 0 620

550 650 740 640

Время до начала структуирования, 5 мин

)lрочность при растяжении, ИПа после старения после озонного старения

Относительное удлинение, 10 5 8,0 9,3

l,3

896020 14

Продолжение табл. 7

Смеси

) 1 1

Показатели

15 16 17 18 после старения

l00 C 24 ч 312 420

I00 C 36 ч 278 320

488 484

499 450 после овеянного старения

С0 =1- 10 Ж 490 507

600 560

Остаточное удлинение, %

20 С после старения

23 20

18 IB

100 С, 24 ч 20

П р и м е ч а н и е: Температура вулканиэации 155 0.

Формула изобретения .оставитель А.Пиняев

Редактор 11.Киштулинец Техред Т.Маточка Корректор О.Билак

Заказ 11621/7 Тираж 511 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1П1П "llатент", г, Ужгород, ул.. Проектная, 4

Резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая ускоритель вулканиэации полиаминного типа, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочностных показателей резин из данной смеси и их стойкости к тепловому воздействию, она содержит в качестве ускорителя вулканизации полиаминного типа

0,20-2 мас.чт тетраметиленди-о-феЗО нилендиамина на 100 мас.ч. каучука, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник резинщика, И., "Химия", 1970, с. 308, 309 и 382 °

2.,Авторское свидетельство СССР .

11 - 482466, кл . С 08 L 9/00, 1975 (прототип), I