Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Патент 896025
Авторы
Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик о))896025
ОП ЫСАНИЕ
Ы306РЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 15. 05. 80 (2 l ) 2947655/23-05 с присоединением заявки М(23 } Приоритет
Опубликовано 07.01.82 ° Бюллетень .% 1
Дата опубликования описания 10 .0 1.82 (5l }Ì. Кл.
С 08 L 11/00
С 08 К 5/18
Гасударственный каиитет
СССР во делзи изабретеевй и аткрытвй (53) УДК 678.
° 7(088.8) (72) Авторы изобретения
И.П. Черенюк, Е.Ю. Беляев, А.B. Ельцов и оч (71) Заявитель
Сибирский технологический институт (54) РЕЗИНОВАЯ CNECb НА ОСНОВЕ ХПОРОПРЕНОВОГО
КАУЧУКА
0:К, / И(Щ2
Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе хлоропренового каучука для получения резин общего назначения.
Известна резиновая смесь на ос" нове хлоропренового каучука, включающая окись цинка, окись магния и ускоритель вулканизации этилентиомочевину (2-меркаптоимидазолин, меркааин И, MA-22), например, а сооотно«1о шении 100:10:5:0,5 1).
Недостатком известной смеси с этилентиомочевиной, являющейся наиболее распространенным ускорителем вулкани" IS зации хлоропренового каучука, являет" ся повьпвенная склонность резиновых смесей к подвулканизации.
Цель изобретения — повышение устойчивости к подвулканизации резиновой смеси °
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая окись
2 цинка, окись магния и ускоритель- вулканизации, в качестве последнего содержит N, 1)1-диалкил-и-нитрозоанилин общей формулы 3 где:к.(— этил, р-оксиэтил;
R2 — водород, метил, 4-хлорфенил;
Rq — водород, метил, 4-хлорфенил, 3 -пиридил при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
Хлоропреновый каучук 1о0
Окись цинка 5-10
Окись магния 4-10
Указанный ускоритель вулканизации 0,05- 1
Пример 1. В резиновую смесь состава, вес.ч.: хлоропреновый кау896025
15 го
25 зо
35 рации ускорителя.
50 чук 100, парафин 3, неозон Дсажа ПИ-75-50, окись цинка 5, окись магния 10 вводят N N-диэтил-и-нитрозоанилин в количестве от 0,05 до
1 вес.ч.
Резиновые смеси готовят на стандартном каучуке марки наирит КР-50.
Окислы цинка и магния использованы в качестве вулканизующих агентов. Их обычная дозировка при совместном применении находится в пределах от 9 .до 20 вес.ч. Парафин использован в качестве диспергатора с целью равномерного распределения в смеси ингредиентов, обычная дозировка 2"3 вес.ч.
Неозон Д использован в качестве противостарителя,обычная дозировка
2 вес.ч. В качестве наполнителя использована сажа ПМ-75, обычная .дозировка 10- 100 вес.ч.
Для сравнения готовят и испытывают известную резиновую смесь с этилентиомочевиной. Используют этилентиомочевину марки мерказин И, обычная дозировка 0,25- 1 вес.ч," дозировка
0,5 вес.ч. является оптимальной.
Резиновые смеси готовят по общепринятой методике и вулканизуют при
143+1 С разное время.
Пример 2. В составе резиновой смеси, приведенном в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации используют З-метил-5-(f-пиридил)-М,N"
-ди(P-оксиэтил)-п-нитрозоанилин.
Пример 3. В составе резиновой смеси, приведенном в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации используют 3,5-диметил-й,й-ди(j3-оксиэтил)-ll-íèòðoçoàíèëèí.
Пример 4. В составе резиновой смеси, приведенном в примере 1, в. качестве ускорителя вулканизации используют 3-(4-хлорфенил)-5-(пиридил)-N,N"äè(-оксиэтил)-и-нитрозоанилин.
Пример 5. В составе резино" вой смеси, приведенном в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации используют 3"метил"5-(4-хлорфенил)-И,М-ди(оксиэтил)-п-нитрозоанилин.
Резиновые смеси по примерам 2-5 ro,овят и испытывают, как указано в примере 1.
Показатели резиновых смесей и резин на них представлены в таблице °
Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемая резиновая смесь отличается значительно большей устойчивостью к подвулканизации, чем известная. Время до начала подвулканизации резиновой смеси с новыми ускорителями вулканизации по показателю Т находится в пределах от 10 до 16 мин против 7 мин в случае смеси известной. У предлагаемой смеси меньше и скорость подвулканизации по показателю Т - 15-33 мин против
14 мин у смеси йзвестной. По скорости вулканизации и прочностным показателям резиновые смеси и резины из них практически равноценны.
При содержании ускорителя вулканизации в предлагаемой резиновой смеси ниже 0,05 вес.ч., скорость вулка. низации смесей становится ниже скорости вулканизации известной резиновой смеси. При содержании ускорителя вулканизации более 1 вес.ч, устойчивость предлагаемой резиновой смеси к подвулканизации соответствует устойчивости к подвулканизации известной смеси. Таким образом, за граничные приняты такие дозировки ускорителя, которые обеспечивают устойчивость смеси к подвулканизации и скорость вулканизации не ниже соответствующих характеристик известной смеси. В примерах приведены показатели резиновых смесей и резин из них при граничных и средней концентТехнико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в существенном повышении устойчивости резиновой смеси к подвулканизации, т. е. в улучшении показателей смеси, определяющих ее технологические свойства, при сохранении высокой скорости вулканизации смеси и высокого уровня физико-механических показателей резин из нее.
Предел Напряжепрочнос- ние при ти при 1 2003 удразрыве, линении, кгс/см кгс/см
Устой чи
Удли не ни е, к подву ции при мин
Относительное
Остаточное
Известная резиновая смесь
140
0,50
20
40
210
Резиновая смесь по
410
13"
164
245
0,05
60
400
Е0
0,25
60
400
214
101
15
1,0
280
222
240
Резиновая по примеру смесь
410
104
27
0 05
127
141
153
162
420
10
0,25
Дозировка ускорителя, вес.ч.
Время вул канизации, мин
212
236
240
236
234 примеру
257
262.235
249
249 .
243
249
233
242
243
191
229
234
232
234
194
227
232
228
226
188
206
188
194
144
163
1 75
186
194
142
167
170
106
147
156
159
158
260
280
320.
310
255
255
10 .8
6
12
6
12
6
6
6
12
8
896025
Продолжение табл.
Напряже"
we npu
200) удлинения, кгсlсм
Удлинение, Время вулкани" зации, мин
Относи- Остательное точное
194
214
I 00 10
119
128
12
6
20
152
156
158
Резиновая смесь по примеру
0,05
12
6
12
26
250
141
0,25
20
229
227
214
400
101
10
1,00
350 .
280
270 смесь по примеру
0,05
lб
10
14
6
20
21 208
227
228
230.
224
0925
11
6
20 ка уско,рителя, вес.ч. ююеююю ю
Устойч к подв ции пр мин
49
Резиновая
49
Предел прочности при в аз:виве кгс/см
226
228
226
213
232
23"
241
217
226
222
233
229
232
196
224
246
242
243
127
152
189
197
162
189
197
198
142
148
103
121
152 .
167
170
94
121
144
149
165
250
260
230
240
250
6
4
896025
10. Продолжение табл.Удлинение, Дозиров- Устойчи ка уско- к подву рителя, ции при вес.ч. мин
8ремя вул кани" зации, мин
Относительное
Остаточное
1,00
20
Резиновая смесь по примеру 5
186
76
131
141
0,05
10
224
242
"45
247
159
159
0,25
400
10
12
161
159
164
1,00
12
250
-нитрозоанилин общей формулы:
Формула изобретения
Ь
ОЙ q / 1 161)2 где. К вЂ” этил, р-оксиэтил;
Ry — водород, метил, 4-хлорфенил;
55 Р— водород, метил, 4-хлорфенил, Я -пиридил при следующем соотношении компоненrros, вес.ч.:
Резиновая смесь на основе хлоро" пренового каучука, включающая окись цинка, окись магния и.ускоритель вулканизации, отличающаяся тем, что, с целью увеличения устойчивости резиновой смеси к подвулканизации, она содержит в качестве ускорителя вулканизации N,N-диалкил-пПредел прочности при. разрыве, кгс/см
172
236
234
236
213
246
242
246
241
232
242
247
247
Напряже" ние при
2003 удлинении, кгсlсм +
84
127
148
174
102
149
152
163
164
250
280
280 . 265
260
l2
8
14
8
9
6
12
6
896025
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5.- 10
4-10
0 05-1
Составитель Б..Холоденко
Редактор H. Киштулинец Техред Т. Иаточка Корректор Г, Решетник Заказ 11622/8
Тираж . 511 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,. Москва, Ж-35> Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Хлоропреновый каучук
Окись цинка
Окись магния
N,й-Диалкил-п-нитрозоанилин ука" занной общей формулы
1. Пенн В.C. Технология переработs ки синтетических каучуков. И., "Химия", 1964, с, 242 (прототип).