Способ получения эпоксидных композиций для покрытий

Способ получения эпоксидных композиций для покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социвлистическии

Республии

О rI Ы С А Н Ы Е (и)39604

ЫЗОЬРЕТЕН ЫЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)M. Кл.

С 09D 3/58

С 08 L 63/02 (22)Заявлено 14.01.80 (2l) 2912706/23-05 с присоединением заявки ¹ (Ьоударстакиный комитет

СССР

llo делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень №

Дата опубликования описания 10.01.82 (53 ) УД К 667. 6 38.

° 2(088.8) В. Г. Червин, Л. Н. Зубенко, Р. А. Бычков, А. И. Крашенинников и В. С. Каретников (22) Авторы изобретения -..r- ° . :. в У бц ф

1 тт+ >4 11 м. . @i: тт.: ти:т..::.ля ": °

ЬЮлйое л (71) Заявитель

Всесоюзный заочный м ашиностроительный- институ (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИПНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ,ПЛЯ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к производств полимерных покрытий различного назначения на основе апоксидных связующих и может быть использовано в химической, машиностроительной, деревообрабатывающей промышленности и др.

Известны различные способы получения компаундов на основе апоксидных смол, применяемых для создания покровных композиций защитных, декоративных и т.п., получаемых смешением эпоксидной смолы, отвердителя и вспомогательных добавок. В большинстве случаев в компаунды для снижения вязкости вводят раствори тели — ацетон, толуол, дихлоратан и прочее 313 .

Однако прямое смешение компонентов предлагaer незамедлительное использование композиции и исключает ее хранение вследствие ограниченной жизнестойкости и быстрого увеличения вязкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ приготовления композиции путем смещения эпоксидной диановой смолы (ЭД-16), каучука (СКН26-1А — бутадиен«нитрильный каучук с карбоксильными группами) и мономера ФА (продукт конденсации фурфурола и аце5 тона в щелочной среде), которые образуют так называемый компаунд и кварцевую муку, ацетон и полиэтиленполиамин, образующих отверждающий состав. Компаунд и отверждаюший состав хранят от10 дельно и смешивают перед употреблением, Этот с пос об при готов пения пок ро зной композиции позволяет длительное хранение полупроцуктов - компаунда и о верждающего состава, а введение в ком15 позицию ацетона снижает вязкость до уровня, позволяющего нанесение композиции на поверхности (23 .

Однако уровень вязкости композиций, полученных по атому способу, велик. Кроме . того, при нанесении покрытий ацетон испаряется„что ведет не только к значиэФльным потерям ацетона, но и к поI вышению токсичности и пожароопасности»

896046

1о

55 к загрязнению испаряющимся ацетоном окружающей срепы.

Цель изобретения — снижение вязкости композиции и уменьшение расхода ацетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения эпоксипных композиций пля покрытий путем смешения эпоксидной пиановой смолы, полиэтиленполиамина, мопифицируюших добавок предварительно в ацетоне растворяют 0,02-2 мас.% сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой при их соотношении 90: 10

Пример 1 (контрольный). Готог вится покровная композиция при следующем соотношении компонентов, мас,%, Эпоксипная смола

ЭД-16 100

Мономер ФА 4.0

Каучук СКН-26-1А 20

Кварцевая мука 256

Ацетон 40

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) 19,5

Приготавливают простым смешением эпоксидной смолы ЭД-16, каучука СКН26-1А и мономера ФА, которые образуют так называемый компаунд и кварцевую муку, ацетон и ПЭПА, образующих отвержпающий состав. Компаунд и отвержпаюший состав хранят отпельно и смешивают перед употреблением. Готовая композиция имеет вязкость 13500 сП и после отвержпения обладает прочностью 120 кг см .

Пример 2, Покровную композицию приготавливают так же, как и в примере

1, с тем отличием, что предварительно в ацетоне растворяют сополимер метилметакрилата с метакриловой кислотойММА/МAК (90: 10). Концентрация раствора сополимера в ацетоне 0,02%. Вязкость композиции 1000 сП и после отверждения имеет прочность 117 кг/см .

Пример 3. Покровную композицию приготавливают так же, как и в примере 1 с тем отличием, что препварительно в ацетоне растворяют сополимер

ММА MAK по концентрации 2% Вязкость композиции 3500 сП и после отверждения имеет прочность 130 кг/см

Пример 4, Покровную композиI цию приготавливают так же, как и в примере 1,с тем отличием, что препвари. тельно в ацетоне растворяют сополимер

ММА/MAK по концентрации 0,5%. Вязкость композиции 7500 сП, после отверж пения прочность образца 172,5 кг/см

2О

25 эо

4О

4

Пример 5. Приготавливают раст» ворением сополимера ММА/MAK в ацетоне 0,5%-íый раствор. Затем смешивают эпоксидную смолу ЭД-16 100 мас. ч., каучук СКМ-26-1А 40 мас. ч. и мономер ФА 20 мас. ч. и отдельно ПЭПА

19,5 мас. ч., кварцевую муку 256 мас. ч. и ранее приготовленный ацетоновый раст вор 20 мас.ч.;Компаунп и отвержпаюший состав хранят отпельно и смешивают перец употреблением в соотношении 1: 1.

Вязкость композиции 1500 сП и после отвержпения имеет прочность 143 кг/см .

Пример 6. Композицию приготавливают так же, как и в примере 5, но в отверждаюший состав вхопят 10 мас,ч.

0,5lo-ного раствора сополимера ММА/MAK.

Перед употреблением компаунд и отвержпающий состав смешивают в соотноше« нии 1:1. Вязкость композиции 2500 сП и после отверждения имеет прочность

130 кг/см .

Пример 7 (иллюстрирующий, что изменение порядка введения сополимера

ММА/МАК в композицию не приводит к постижению поставленной цели). Композицию готовят так же, как и в примере

1, но во время смешения компаунпа и отвержпающего состава .в композицию добавляют сополимер ММА/МАК в количестве, обеспечивающем соотношение со полимер:ацетон как 0,02:99,98. Вязс кость композиции 13500 сП и после отвержпения прочность 120 кг/cM .

Пример 8 (сравнительный, иллюстрирующий другой наполнитель и пластификатор). Смешивают отпельно эпоксипную смолу ЭД-16 100 мас,ч. и пибутилфталат 10 мас. ч., полиэтиленполиамин

7 мас. ч., алюминиевую цупру ПАК-3

15 мас. ч. и ацетон 40 мас. ч., Компаунд и отвержпаюший состав хранят отдельно и смешивают перед употреблением в соотношении 1:1. Условная вязкость композиции 13000 сП.

Пример 9, Покровную композицию готовят так же, как и в примере 8 с тем отличием, что предварительно в ацетоне растворяют сополимер ММА/МАК ,по концентрации 2%. Условная вязкость композиции 5000 сП.

Пример 10 (сравнительный, иллюстрирующий свойства покровных композиций, не содержащих наполнитель).

Смешивают эпоксидную смолу ЭД-16

100 мас. ч. с пластификатором пибутил»фталатом 10 мас. ч, и отпельно смеши

896046

Пример )Ко чность отверни о и ком позиции, кг/см . зк

П одержан збавите

Разбавитель мпозици мас. ч

117

1000

Ацетон

Раствор сополимера 0,02%«ный в ацетоне с

2! 1 72,5 130

143

130

7500 .3500

2500

3

5

6 О, 5%-ный

2%-ный

О, 5%-н ый

О, 5%-ный

Сост авитель Н. Белых

Редактор Л. Плисак Техред Л. Пекарь, Корректор Г. Огар

3ак аз 1 1 625 /9 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент"„г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 вают отвердитель ПЭПА 10 мас. ч. и ацетон 40 мас. ч. Компаунд и отверждающий состав хранят отдельно и смешивают перед употреблением в соотношении 1:1. Условная вязкость композиции 10700 сП.

В таблице приведены данные по влиянию растворов ММА/МАК на вязкость композиций (для примеров 1-6) .

Таким. образом, введение в эпоксидную композицию в качестве разбавитепя 0,02-2%ного ацетонового раствора сополимера метилметакрилата с мета-. криловой кислотой вместо чистого ацетона позволяет снизить расход ацетона при одновременном снижении вязкости композиции.

Формула изобретения

Способ получения эпоксидных компоЗиций для покрытий путем смешения эпоксидной диановой смолы, отвердитепя, б

Пример 11. Покровную композицию готовят. так же, как и в примере

10,c тем отличием, что предварительно в ацетоне растворяют сополимер ММА/

МАК до концентрации 2%. Условная вязкость композиции 66500 сП. полиэтиленполиамина, модифицирующих добавок ацетона, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения вязкости композиции и уменьшения расхода ацетона, предварительно в ацетоне растворяют 0,02-2 мас.% сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой при их соотношении 90: 10.

30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кардашов Д. А. Синтетические клен.

M., Химия", 1978, с. 136.

2. Отчет ВНИИК о научно-исслед.

3$ работе по теме М. 00- 15-25 О/72-74.

Государственный регистрационный ф 72060250, инвентарный И 531758 (прототип) .