Технологическая смазка для литой алюминиевой ленты

Технологическая смазка для литой алюминиевой ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союэ Советских

Социапистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1 1) 896057 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 28.11 ° 77 (21) 7770044/04 (23) Приоритет — (32) 13. 12 ° 76 (31) W РС10m) 96282 (331 ).ДР (53)M. Кл.

С 10 N 1/08

С )О М 1/24

С 10 М 1/26

С 10 М 1/44 (53) УДК 621.892

:621.7.016.3 (088.8) фкударстаенный квинтет

СССР ао деяаи нзабретеннй н отерытн)) Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № )

Дата опубликования описания 09 . 01. 82 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ЛИТОЙ

АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к технологической смазке для производства ленты и фольги из литой алюминиевой ленты.

Использование материальных масел низкой вязкости в качестве технологических охлаждающих смазок средств известно. Такие минеральные масла в целях достижения специального воздействия для понижения доли трения,улучшения деформируемости, а также таких технологических параметров как качество поверхности, соблюдение размеров и пористости фольги, могут содержать определенные присадки.

Известно, что добавка жирного спирта вызывает понижение трения при процессе прокатки, а также улучшает деформируемость.Кроме того,в результате добавки таких естественных продуктов, 20 имеющих сложно-эфирную структуру, как жирные масла, пальмовое масло, и им подобных синтетических продуктов, как например, бутилстеарат, было достигнуто улучшение процесса прокатки.

В целях достижения более высокого обжатия за пропуск находят приме нение также свободные жирные кислоты.

Для оказания положительного влияния на износ стальных валков и для достижения улучшения аварийной антизадирной способности используют в качест-1 ве присадок ЕР в смазочных маслах такие известные, содержащие гетероатомы соединения, как трикрезилфосфат.

Известна возможность повьппения срока службы подверженных термическому воздействию масел путем исполь зования таких ингибиторов старения как третичный бутилпаракрезол. Для специальных технологических стаДий прн холодной прокатке алюминия из предварительно горячепрокатанного материала находят применение комбинации присадок. При холодной прокатке литой алюминиевой ленты, .по сравне896057 нию с предварительно горячепрокатан-. ным материалом, в результате перевода литьевой структуры непосредствен-, но в холодную обработку давлением возникают затруднения при деформируемости вследствие различной зернистой структуры, неблагоприятной текстуры и более высокой пересыщенности элементами смешанных кристаллов.

Вследствие этих технологических особенностей известные прокатные средства не в состоянии обеспечить соответствующие уровню развития тех- ники прокатных станов, необходимые для экономической эксплуатации формовочных агрегатов технологические параметры. При использовании известных технологических смазок повышается число пропусков и возникает структура прокатного металла.

Применявшиеся до сих пор основные масла позволяют достичь лишь ограниченной ширины воздействия присадок в отношении отдельных технологических стадий обработки литой ленты. Например, отсутствует возможность достичь установленные на машин нах скорости и прокатывать фольгу толщиной в 4 мкм из литой ленты.

Ограниченная ширина воздействия известных применяемых основных масел в отношении воздействия известных присадок не позволяет установить оптимальное соотношение вязкости масла и сопротивления деформации литой ленты. Кроме того,, известные решения имеют тот недостаток, что используе мые для главного технологического процесса основные масла и присадки оказывают отрицательное влияние на параметры побочных технологических процессов. Например, названные жирные кислоты и жировые продукты ухудшают результаты процесса отжига в результате возникновения пятнистости полосы, а также явлений залипания.

Необходимое в результате этих металпургических особенностей для литой агенты повышение концентрации прокатноактивных присадок приводит к усилению недостатков.

Цель изобретения — разработка технологической смазки, которая позволяет из литой алюминиевой ленты в качестве исходного материала прокатывать алюминиевую ленту и фольгу при максимальном использовании соыветствующей уровню техники установленной в прокатных станах мощности без оказания отрицательного влияния на технологические побочные свойства.

5 .Для достижения поставленной цели необходимо найти основные масла, ко, торые имели бы более значительную ширину воздействия для добавленных присадок, и обеспечить, в результа lf те соответствующей комбинации этих присадок, улучшение прокатной спо:собности материала по всей технологической производственной линии для литой алюминиевой ленты в качестве

15 исходного материала, вплоть до алюминиевой фолы и. Комбинация присадок не должна ДопУскать обоюдного отрицательного влияния в отношении воздействия главного технологического

30 процесса и свойств по улучшению технологических побочных процессов.

1, 5-4,5 лярного сита с помощью ИК46 спектроскопии

Сцромать|

0-30

СиефтЕч 0-50

Cqgyg4NH Ж 30-100

Плотность, г/см 0,75-0,87 изготовленное из парафиново-основной

4В нефти в результате дистилляции, кис-1 лой и основной очистки ипи дистилляции, селективной очистки по методу молекулярного сита, химической очист ки или дистилляции, селективной очи-. стки по металлу молекулярного сита, редистилляции, кислой очистки и, в случае необходимости, перемешивания полученных фракций, обладает значительно расширенной областью воздействия для прокатно активных присадок.

Более значительная ширина воздействия этого основного масла в соеди ненни с присадками находит свое вы;

Найдено, что низковязкостное минеральное масло с параметрами ру Вязкость при

20о С 3,2-9,2.

Вязкость при

50ОС, мм с

Точка воспламеЗ11 нения, С 101 — 170

Пределы кипения,оС 220-340

Анализ разгонкой по

Энглеру

Средний мол.вес, 35 г/моль 175-215

Распределение По анализу мегрупп вещества тодом молеку".

89605

0,1-4

20

5,6

0,850

0,25

5 ражение в виде вариабельности требуемых прокатных усилий, прокатных моментов и скоростей прокатки.

При использовании найденного основного масла комбинация присадок, имеющая следующий состав, вес.7:

Жирный спирт со средней длиной цепи С 14. О, 2-4

Бутилстеарат 10 и/или

Эпоксидированный бутиловый эфир жирной кислоты 0,1"0,4

Олеоилсаркозин 0,01-0,5

Жирная кислота с содержанием С„о по меньшей мере 507 0„01 2

Трикрезилфосфат или дифенилкрезил фосфат (в случае необходимости) 0,1 — 1 с низкой общей концентрацией в состоянии обеспечить прокатку из литой алюминиевой ленты и фольги с макси- 2$ мальным обжатием за пропуск, которое полностью исчерпывает имеющиеся технические возможности. С помощью этой комбинации имеет возможность овладения всей производственной ли- р0 нией, причем разделение на стадии концентрации присадок и отдельных составляющих позволяет добиться оптимальной совместимости с отдельными технологическими стадиями производственной линии.

B результате применения специальной аминокислоты, олеоилсаркозина, удается при полном использовании прокатно-активных преимуществ этого класса веществ и применения лишь незначительной доли других жирных кислот не допустить возникновения имеющейся обычно электростатической зарядки и связанной с этим опасности 5 возникновения пожара. Понижение доли свободных жирных кислот в комбинации присадок приводит к устранению возникновений до сих пор адсорптивной блокировки поверхностно-активных фильтровальных вспомогательных веществ в системе очистки, хотя найденная комбинация присадок приводит, вследствие ее прокатно †активно воздействия к возникновению хуже фильт1

55 руемых маленьких частичек истирания.

Находящиеся в этой комбинации содержащие кислород присадки приводят к улучшению поведения при отжиге по

7 В

"равнению с известиыми до сих пор комбинациями присадок.В особенности использование эпоксидированного бутйлового эфира жирной кислоты вызывает такое торможение старения, которое до сих пор можно было достичь только в результате использования небла . гоприятно воздействовавших на техни; ку прокатки ингибиторов старения. установлено,что алюминиевая фоль га при применении предлагаемых технологических смазочных веществ можеФ тем тоньше прокатываться, чем выше ее прочность. Теоритические рассмот рения без учета воздействия этих

Я смазочных средств давали до сих пор обратное соотношение. В соответствии с ними фольга могла прокатываться тем тоньше, чем ниже ее прочность.

Пример 1. В минеральное мас-, ло, полученное в результате дистилляции и проводимой после этого очистки, со следующим составом структурных групп, вес. 7:

СсеоМатический С ЯЪанный 16 снафтено алый сей Заннь и 24

СпаяаФиноьь! и сЬЯЗанный 60 имеющее показатели:

Вязкость при 20 С,мм /с о

Плотность при 20 С,г/мл о

Точка воспламенения (pc) 0c 108 производится при нагревании максимально до 70 С и перемешивание до получения гомогенного раствора примешйвание добавок до следующей рецептуры. вес.X:

Основное масло 96,5

Жирный спирт (С1о — С ) 2

Эпоксидированный бутиловый эфир жирной кислоты

Олеоилсаркозин

Лауриновая кислота (по меньшей мере

80Х с„ ) 0,25

Пример 2. Основное масло, полученное в результате дистиляции, очистки методом молекулярного сита, редистилляции и химической последующей очистки, с составом структурных групп; вес.X:

СпаРафчноьый СЬяьанншй 100 имеющее показатели:

Вязкость при 20 С,мм /с 3,4 а

Плотность при 2СР С,г/мл 0,78

Точка воспламенения (Р1i1 ), C 101

05-7 8

Сцроматнческий уВЯЗцнный 28 ° 4

С НцфТеновый СВЯЗанны и

С рарафино&ый сВЯЗанный и с показателями:

Вязкость при 20 С,мм /с 7,10

Плотность при 20 С,г/мл 0,83

Точка воспламенения (PM), С при нагревании максимально до 70 С ь !

Ф и перемешивании примешиваются добавки до возникновения гомогенного раствора следующей рецептуры, вес.%:

Основное масло 97,64

Жирный спирт (010 -С.1В) 1

35 Бутилстеарат 0,5

Эпоксидированный бутиловый эфир жирной кислоты

Олеоилсарказин ур Лауриновая кислота

1по меньшей мере

60% С,н1) 0,5

Трикрезилфосфат 0,05

0,3

0,01

Формула изобретения

Олеоилсаркозин или олеилсаркозинат

Жирные кислоты с содержанием С.Н1 не менее 50 %

Эпоксидированный бутиловый эфир жирной кислоты, который замещает частично или весь известный эфир жирной кислоты

0 05

О, 01-0,5

О, 01-2

7 896 при нагревании максимально до 70 С при перемешивании смешивается с добавками до получения гомогенного раствора следующей рецептуры, вес.%:

Основное масло 98,3

Жирный спирт (С.1 -С qy) 0,5

Эпоксидный бутиловый эфир жирной кислоты 0,5

Олеоилсаркозин 0,1

Лауриновая кислота по меньшей мере

80% С1 0,5

Трикрезилфосфат 0,1

Пример 3. Основное масло, полученное из смеси дистиллятивных, получаемых после последующей химической очистки и очистки методом молекулярного сита, фракций минерального масла, с составом структурных групп. вес.%:

СароматичФакий СЪ93аннь и

Снаэтеноаюй сЬдЗанный 49.0

СпаРафиноВВ!й Жязачный 29 5 и с показателями:

Вязкость при 20 С,мм/с 4,8 ру

Плотность при 20 С,г/мл 0,795

Точка воспламенения (РМ) 112 смешивается с добавками при нагревании максимально до 60ОС при переме- 1@ шиванни до получения гомогенного раствора следующей рецептуры, вес.%:

Основное масло 94,7

Жирный спирт (С «р-С <В) 3

Бутилстеарат 1

Эпоксидированный бутиловый эфир жирной кислоты

Олеоилсаркозинат

Лауриновая кислота

1по меньшей мере

70%. С ) 0,25

Пример 4. К основному маслу, полученному из смеси дистиллятивных, подвергаемых последующей химической очистке, а также очистке методом молекулярного сита, фракций минерального масла с составом структурных групп, вес.%:

Технологическая смазка для литой алюминиевой ленты на базе комбинации низковязкостных составляющих очистки минеральных масел с жирными спиртами и прокатно-активными присадками, а в случае необходимости

0,1 до 1 вес.% трикрезилфосфата или дикрезилфосфата, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она содержит, вес.%:

4Ф, Составитель E. Пономарева

Редактор Л. Алексеенко Техреп А. Савка Корректор В.Бутяга

Заказ 11626/9 . Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб.д д;, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4