Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()896059 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 11. 03. 80 (21) 2916319/23-04

С 10 М 3/22 с присоединением заявки .%—

3Ъоудоротоа(ный комнтот

СССР ао домок изооретеннй н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07 ° 01 ° 82 ° Бюллетень Ют

Дата опубликования описания 07.01.82 (53) УДК 621.892

:621.7.016.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. И. Сошко, В. Е. Иестопалов, А. А. Берлин и В. Н. Кис (71) Заявитель

Львовский ордена Ленина полите. (54 ) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАПЦАЯ ИЩКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к металлообработке, в частности к. смазочно-ох-: лаждающим жидкостям (СОЖ ), используемым при обработке металлов резанием.

Известен широкий ассортимент смазочно-охлаждающих жидкостей, применяе- 5 мых при резании металлов.

Наиболее широкое применение в ка- честве СОЖ находят водные эмульсии минеральных масел, приготовляемые из товарных эмульсолов (1(. 10

Однако при высоких режимах резания известные водные эмульсии не обеспечивают достаточной износостойкости инструмента и чистоты обработ-, ки.

Цель изобретения -разработка СОЖ для механической обработки металлов, обеспечивающей повышенную износостой (сснсОс(one ((Осн2сн )у on) I„ . Сн -CR,—

CO0R кость режущего инструмента и чистоту обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что достигается применением водной дисперсии привитого сополимеризата оксиэтилцеллюлозы и акрилового моно-( мера в качестве С071 для механическдй обработки металлов.

Ранее сополимеризат оксиэтилцеллЫлозы использовали в качестве компонента фотополимеризующейся композиции Г2 ).

Предлагаемый в качестве СОЖ привитой сополимеризат оксиэтилцеллюлозы представляет собой 6-28Х-ную водную дисперсию, содержащую привитые сополимеры оксиэтилцеллюлозы с акриловыми моно-, мерами, формулу которых схематичес-; ки можно представить следующим образом. — Рра гиен т. макромолекуль! сксизтилцеллюлозы — Фрагмент полиакрилаткой цели

6059

3 %-ная водная диспер сия сополимеризата оксиэтилцеллюлозы и

5%-ная водная эмуль сия эмульсола ЭТ-2

3%-ная водная дисперсия сополимеризата лигносульфоната

Показатели

1 2

1 2

Режимы

7,8

Стойкость, мин

7,8 0,8 41 11,3

Износ режущего инструмента по уголку, мм

0,5 О,б

4 4

0,4 0,5

0,5 0,9

Чистота обработки,V 3 3

П р и м е ч а н и е. Режим I: n = 560 об/мин; S = 0,1 мм/об; режим 2: и 560 o6/мин; S = 0,15 мм/об.

Обрабатываемый материал — сталь P6N5, сверла марки НБЬф9,5 мм.

3 89 где х = 0,85-1,20; у = 2-4; n = 800

900; m = 400-1200; К вЂ” H; (Н ; R — - H; а ; сн.

Водные дисперсии привитых сополи-, меризатов оксиэтилцеллюлозы получают путем полимеризации акриловых монометров (например метилметакрилата

t бутилметакрилата метакриловой кисло- .1 ты, бутилакрилата,метилакрилата и пр.) в водном растворе оксиэтилцеллюлозы

Для доказательства наличия химической связи между оксиэтилцеллюлозой и привитым полиакрилатом проведены ИК-спектроскопические иследова- ния.

Средний ресурс частиц дисперсии, найденный методом светорассеяния по

Шифрину-Слониму (по зависимости оптической плотности от длины волн. падающего света), составляет от

0,5 ° 10 — 1,2.10 см. Дисперсии привитых сополимеризатов акриловых мономеров с оксиэтилцеллюлозой .обладают хорошей устойчивостью к действию электролитов. Если минимальное .количество раствора 57-ного хлорис.того аммония, вызывающего коагуляцию промышленных полиметилметакрилатных. дисперсий марок "А" и ¹ 1, составляет 12 и 15 мл (на 10 мл дисперсии)) соответственно, то дисперсия привитого сополимеризата акрилатов с окси- . этилцеллюлозой не коагулирует даже при введении 10 мл раствора электролита.

Высокую устойчивость дисперсий, привитых сополимеризатов объясняют, исходя из строения частиц дисперсии которые состоят из ядра, образованного гомополимером полиакрилата и привитыми полиакрилатными цепями, и оболочки, образованной привитой оксиэтилцеллюлозой. Таким образом, частицы полимера защищены неионогенной оболочкой, которая препятствует смещению частиц между собой и коагу

10 ляции дисперсии. Степень адсорбционной насыщенности определяют путем тензиометрического титрования дисперсий привитых сополимеризатов

1%-ным раствором олеата натрия и

1S составляет около 807., что объясняет высокую устойчивость дисперсий привитых сополимеризатов оксиэтилцеллютлозы к разбавлению, изменению рН в широких пределах и добавлению элект30 ролитов.

Применение водной дисперсии привитого сополимеризата оксиэтилцеллюлозы не требует новых технологических операций и дополнительного оборудо23 вания, обеспечивает высокую износостойкость режущего инструмента и чистоту обработанной поверхности.

Проведено исследование влияния на износостойкость режущего инстру30 мента и чистоту поверхности 57-ной водной эмульсии из эмульсола ЭТ-2 (ВТУ ТН-8-60), 3%-ной водной дисперсии сополимеризата оксиэтилцеллюлозы и 37-ной водной дисперсии сополимеризата лигносульфоната (3).

Результаты испытаний СОИ представлены в таблице.

896059

Формула изобретения

Составитель Е. Пономарева

Редактор М. Келемеш Техред А. Савка Корректор В.Бутяга

Заказ 11626 Тираж 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035д Москва Ж-35, Раушская наб.д д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

По результатам проведенных исслег дований видно, что при использований водной дисперсии сополимеризата оксиэтилцеллюлозы и акрилового мономера в качестве СОЖ значительно повышается .износостойкость режущего инструмента по сравнению с широко применяемой СОЖ вЂ” водной эмульсией эмульсола ЭТ-2 и полимерсодержащей средой 13).

Кроме того, повышается скорость обработки при сохранении повышенной износостойкости и чистоты обрабатываемой поверхности, что существенно повышает производительность труда и приводит к экономии инструментального материала.

Применение водной дисперсии привитого сополимеризата оксиэтилцеллюлозы и акрилового мономера в ка-

l честве смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Применение смазочно-охлаждающих жидкостей при обработке резанием. Сборник М., НИИИАШ, 1975, с. 87.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2688649/23-04, кл. G 03 С 1/68, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

11 - 592839, кл. С 10 M l/06, 1978.