Устройство для накопления прочеса к агрегату для производства нетканого материала

Устройство для накопления прочеса к агрегату для производства нетканого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцналнстнчеекнх

Республик

All MCAHMR

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пв896087 (6! ) таополннтельное к авт. санд-ву— (22) Заявлено 07.04. 80 (21) 2906330/28-12 с прнсоеднненнеат заявкн М— (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень М

Дата опублнковання опнсання 07.01. 82 (sI)N. Кд.

D 01 G 23/00

9жударатвень 11 каннтат

СССР но делан нзабрвтаннР н открытнй (53) УДК 677.0S1 (088. 8) (72) Автор изобретения

Л. С. Шейко

Ленинградское машиностроительное производственное объединение им. Карла Маркса (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ПРОЧЕСА К АГРЕГАТУ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕТКАНОГО ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстиль- ным машинам, и может быть использо-; вано, в частности, в. агрегатах для производства нетканых материалов иглопробивным или иглопрошивным способом.

Известно устройство накопления про- чеса, имеющее три размещенные один над другим фотоэлемента с осветителями, которые последовательно затемняются или освещаются одной компенсационной петлей из прочеса. При своем

10 движении петля перекрывает или открывает соответствующий луч света, падающий на противолежащий фотоэлемент. Сигнал, полученный фотоэлемен15 том, подает команду исполнительному средству (1).

Недостатком данного устройства является малая длина накопленного прочеса что при простое вязальноФ

20 прошивной машины ведет к останову чесальной машины и преобразователя прочеса, обладающих большими меховыми массами, что, в свою очередь, приводит к износу отдельных узлов машины, снижению надежности их работы, увеличению времени простоя а регата и достаточно высокий обрывности получаемого материала.

Целью изобретения является сокращение времени простоев агрегата и уменьшение обрывности нетканого материала.

Указанная цель достигается тем, что устройство для накопления прочеса к агрегату для производства нетканого материала, содержащее средство для подачи материала, валковую пару, исполнительное средство, фотодатчики и осветители фотодатчиков, дополнительно снабжено валковыми парами и исполнительными средствами, при этом каждое исполнительное средство выполнено в виде электромагнитнор муфты, смонтированной на цапфе нижнего вала соответствующей валковой пары, причем муфты соединены между собой посредством зубчатой передачи, кинематичес896087 ки связанной с приводом одной из машин агрегата, а валковые пары установлены последовательно по ходу движения прочеса.

При этом верхние валы валковых пар выполнены подпружиненными, а на цапфах нижних валов крайних валковых пар смонтированы обгонные муфты.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — 1о то же, вид сверху (для ясности на пе" редней валковой паре верхний вал развернут в плоскости чертежа, остальные верхние валы не показаны ).

Устройство накопления прочеса агре- 15 гата для производства нетканых материалов содержит попарно расположенные нижние 1 и верхние 2 подпружиненные валы. На концах нижних и верхних валов с одной стороны закреплены зубчатые колеса 3 и 4, зацепляющиеся между собой. Соосно вторым концам нижних валов установлены зубчатые колеса 5 и электромагнитные муфты 6, причем нижний вал 7 крайней валковой пары со стороны преобразователя прочеса имеет зубчатое колесо без электромагнитной муфты и несет обгонную муфту 8 со звездочкой для цепи, соединенной цепью со звездочкой 9, размещенной на валу поперечного транспортера 10 преобразователя прочеса. Нижний вал крайней валковой пары размещенной со стороны вязально-прошивной машины также несет обгонную муфту 11 со звездочкой для

35 цепи, соединенной со звездочкой 12, размещенной на валу наклонного транспортера 13 вязально-прошивной машины.

Валы валковых пар соединены между собой посредством промежуточных зубчатых колес 14. Под каждой валковой парой размещены верхние фотосопротивления 15 и нижние фотосопративления

16, освещаемые источниками света 17 и 18 и управляющие работой электромаг45 нитных муфт посредством компенсационных петель 19. Верхние фотосопротивления с источниками света включают электромагнитные муфты в приводной режим, нижние фотосопротивления с источниками света выключают электромагнитные муфты из приводного режима.

От последней пары фотосопротивлений и источниками света производится выключение из работы и включение в работу преобразователя прочеса и чесальной машины.

Работа устройства накопления прочеса агрегата для производства нетканых материалов осуществляется следующим образом.

Прочес с поперечного транспортера

l0 преобразователя прочеса подается на унлотняющие валы 1, 2 устройства накопления прочеса и далее — в зону вязания со скоростью, согласованной со скоростью подачи прочеса транспортерами преобразователя прочеса, При нормальной работе агрегата привод устройства накопления прочеса осуществляется от наклонного транспортера 13 вязально-прошивной машины через звездочку 12. Прочес от одной валковой пары подается к другой валковой паре без провисания, лучи света не перекрываются, электромагнитные муфты 6 работают в приводном режиме, все пары уплотняющих валов вращаются с синхронной скоростью. При останове вязально-прошивной машины останавливается ее транспортер 13, в результате чего между первой валковой парой устройства накопления прочеса и транспортером 13 вязально-прошивной машины образуется первая компенсационная петля 19 из прочееа, которая перекрывает луч света нижнего источника света 18, электромагнитная муфта 6 пер— вой валковой пары выключается из приводного режима, первая валковая пара останавливается и прекращает подачу прочеса. Затем накопление прочеса происходит между первой и второй валковыми парами до перекрытия луча света и выключения электромагнитной муфты второй валковой пары из приводного режима. Аналогично осуществляется образование петель прочеса между последующими парами и выключение последних из рабочего режима.

Удаление компенсационных петель 19 прочеса происходит следующим образом.

При пуске вязально-прошивной машины прочес, образующий первую компенсационную петлю 19, размещенную между транспортером 13 вязально-прошивной машины и первой валковой парой

1, 2, подается в зону вязания. Когда верхнее фотосопротивление 15 крайней со стороны вязально-прошивной машины пары фотосопротивлений освещается источником света 17, электромаг итная муфта 6 первой валковой пары 1, 2 включается в приводной режим, первая валковая пара !, 2 приводится во вращение и в зону вязания подается прочес, образующий вторую компенсационнуюю петлю 19, размещенную между пер89608

ВоН и Второи валковыми 1, 2. Аналогично происходит удаление последукщих компенсационных петель из прочеса, причем при удалении компенсационной пе тли, образовавшейся перед последней S парой уплотняющих валов верхнее фо1 тосопротивление 15, освещенное верхним источником света 17, включает в работу преобразователь прочеса и чесальную машину в случае их останова.

Использование изобретения увеличивает накопление прочеса при останове вязально-прошивной машины в сравнении с известным устройством и за счет этого сокращает количество случаев остановов преобразователя прочеса и чесальной машины.

Сокращение случаев остановов чесальной машины, приводящих к разрыву элементарных волокон прочеса, повыша- гв ет сортность вырабатываемого нетканого материала и КПД агрегата, Кроме того, сокращение остановов чесальной машины и преобразователя прочеса, обладающих большими маховыми массами, сокращает износ деталей и повышает надежность работы агрегата.

Формула изобретения

1. Устройство для накопления про- 30 чеса к агрегату для производства не-. тканого .материала, содержащее средство для подачи материала, валковую пару, исполнительное средство, фотодатчики, осветители фотодатчиков. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени простоев агрегата и уменьшения обрывности, оно дополнительно снабжено валковыми парами и исполнительными средствами, при этом каждое исполнительное средство выполнено в виде электромагнитной муфты, смонтированной на цапфе нижнего вала соответствующей валковой пары, причем муфты соединены между собой посредством зубчатой передачи, кинематически связанной с приводом одной из машин агрегата, а валковые пары установлены последовательно по ходу движения прочеса.

2. Устройство .по п. l о т л и ч а ю щ е е с я тем, что верхние валы валковых пао выполнены подпружиненными.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на цапфах нижних валов крайних валковых пар смонтированы обгонные муфты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 114702, кл. В 01 G 23/00, 1957.