Способ получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине

Способ получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Н.А. Повчинник, И.Ф. Повчинник, М.В. Давыденко, Л.С. Смирнов, Г.С. Гейбах, Л.А. Гри

В.П. Нечаев, Я.Н. Азимов и А.К. Каю (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Научно-исследовательский институт п искусственных и синтетических вол (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОПРОШИВНЫХ КОВРОВ

НА ТАФТИНГ-МАШИНЕ

Изобретение относится к производ ству ворсопрошивных ковров, получаемых на тафтинг-машинах с различной вы. сотой ворса и используемых в качестве покрытия полов.

Известен способ получения ворсопоошивных ковров на тафтинг-машине, при котором прошивают каркасную ткань термопластичной ворсовой нитью с одновременным формированием ворса, затем разрезаюТ ворс и наносят латекс на каркасную ткань (1).

Однако известный способ мапопроизводителен и отличается недостаточно высоким качеством.

Целью изобретения является улучшение качества и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения ворсопрошивных ковров на тафтинг-машине, при котором прошивают каркаеную ткань термопластичной ворсовой нитью с одновременным формированием ворса, затем разрезают ворс и наносят латекс на каркасную ткань, одновременно прошивают по крайней мере две каркасные ткани, которые располагают с заданным интервалом одну по отношению к другой, а при разрезании ворса разделяют прошитые ткани на отдельные полотна путем оплавления термопластичной ворсовой нити.

Кроме того осуществляют отделку разрезанного ворса путем его стрижки.

На фиг. 1 изображена схема получения многополотенных ворсопрошивных ковров; на фиг. 2 — нож для разрезания полотен; на фиг. 3 — схема поддер. жания заданной температуры режущей проволоки-ножа.

Каркасную ткань 1 (фиг. 1 ) е нескольких рулонов при помощи валиков 2 подают к многоярусному столу 3, <остоящему из жестко соединенных между собой и параллельно расположенных друг над другом гребенок. Расстояние между зубьями гребенок соответствует классу, 89610 тафтинг.-машины и расстоянию между иглами. Гребенки толщиной 5-10 мм разделены между собой параллельными по ширине машины прорезями для протаскивания через них полотен каркасных 5 тканей. Заправленные в прорези между гребенками каркасные ткани прошивают иглами, предназначенныьы для получения высокого ворса.

Прошивку каркасных тканей произво; !0 дят термопластичной нитью, поступающей с бобин 4 через нитенаправляющие ролики 5, иглами 6 при помощи крючка. 7. Прошивают все каркасные ткани одновременно. Иглы 6 с ворсовой ни- !5 тью проходят между зубьями гребенок через все полотна каркасных тканей и под нижним полотном соприкасаются как обычно с крючком, образуя петельный ворс заданной высоты. Прошитые на 20 определенном расстоянии друг от друга каркасные ткани образуют многослойное ковровое изделие, соединенное между собой ворсовой нитью, Нижнее полотно многослойного изделия может быть как 25 с петельным, так и с разрезным ворсом, Разделение полученного многослой" ного коврового изделия на отдельные ковровые полотна 8 производят опаливание электроножом 9 соединяющих их ворсовых нитей. Процесс разделения полотен происходит без механических нагрузок на соединяющую их ворсовую нить. Разделение полотен ковровых иэделий без механических нагрузок на ворсовые нити опаливанием исключаег выдергивание их из полотен.

Опаливание ворсовых нитей осуществляют электроножом 9, установленным между слоями движущегося на него многослойного коврового изделия. В местах опаливания на нити появляются твердые заплавленные утолщения, которые на изнаночной стороне полотна способствуют лучшему его латексирова 4 нию и закреплению ворса, а на ворсовой поверхности,они устраняются при последующей отделочной операции стрижке ворса. Разделенные полотна ковровых изделий подвергают отделоч50 ным операциям — нанесению латекса и стрижке ворса.

Нож 9 (фиг. 2) состоит из режуще"

ro элемента — пластинки или проволоки

)О, натянутой с помощью пружины 11 между зажимами 12 и 13, компенсирующей изменение длины проволоки при нагреве т. е. исключается ее прови1 4 сание). Питание на режущую проволоку

10 подается проводами 14 через тиристор 15 (фиг. 3), На вход тиристора 15 подается напряжение с диагонали измерительного моста, в одно из плеч которого включена проволока 10, Значение температуры проволоки 10 задается переменным резистором 16. При уменьшении температуры проволоки 10 уменьшается ее сопротивление, что приводит к перекосу измерительного моста и появлению разности потенциалов в его диагонали, подаваемой на вход тиристора 15, Последний открывается и подает питание на проволоку, которая нагреваясь, увеличивает сопротивление, снижает напряжение на входе тиристора, и он опять закрывается, прекращая подачу питания на проволоку !О.

Температура проволоки поддерживается в достаточно узких пределах (до +1 С), что обеспечивает высокое качество разрезания ковровых полотен.

Пример ° Каркасную ткань <толщиной 1,5-2 мм) с нескольких рулонов одновременно заправляют в параллельные прорези многоярусного специального стола на расстоянии толщины его перегородок (5-10 мм) друг от друга и прошивают длинным ворсом (до 30 мм

14 более) термопластичной нитью. Прошитые каркасные ткани разрезают на отдельные полотна. Разрезание этого многоярусного изделия на отдельные ковровые полотна происходит путем оплавления термопластичной ворсовой нити электроножом. Процесс разрезания полотен протекает без механических нагрузок на ворсовую.нить при температуре до 600 С. о

Оплавление ворсовой нити вызывает появление затвердевшего полимера на разрезанных ее участках в виде утолщенной нити, которые на изнаночной стороне полотна способствуют лучшему нанесению латекса и закреплению ворса, Утолщения ворсовой нити от опаливания со стороны ворсовой поверхности коврового изделия устраняют при последующей отделочной операции стрижки ворса на стригальной машине.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения многополоTeHHblx ворсопрошивных ковровых изделий позволяет повысить производительность оборудования (соответственно количеству заправленных слоев каркасной ткани), эффективность -тафтингово5 8961 го способа производства и разработать новое высокопроизводительное тафтин" говое оборудование, работающее при пониженных скоростных режимах и менее интенсивных условиях. В

Формула изобретения

1. Способ получения вор сопрошивных ковров на тафтинг-машине, при котором прошивают каркасную ткань термопластичной ворсовой нитью с одновременным формированием ворса, затем разрезают ворс и наносят латекс на каркасную ткань, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности, одно0l временно прошивают по крайней мере две каркасные ткани, которые распола" гают с заданным интервалом одну по отношению к другой, а при разрезании ворса разделяют прошитые ткани на отдельные полотна путем оплавления термопластичной ворсовой нити.

2. Способ по п. l, о т л и ч а — . ю шийся тем, что осуществляют отделку разрезанного ворса путем его стрижки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Перепелкина М. и др..Механическая технология производства нетканых материалов. M. "Легкая индустрия", 1973, с. 406-410 и 414.

896101

Заказ 11640/11

Тираж 430 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Л. Тюрина Техред Т.МаФочка Корректор У. Пономаренко