Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей

Иллюстрации

Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей (патент 896118)
Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей (патент 896118)
Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей (патент 896118)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 896118 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.80 (21) 2934651/28 — 05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл.

0 06 М 5/16

1ооударстееиный комитет

IIo делам изобретеиий и открытий

ОпУбликовано 07.01.82. Бюллетень №

Дата опубликования описания р7 р1 82 (53) УДК 677 86 .213 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Л. Казилюнас и А. И. Вайдокявичюс

Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ОМЫЛЕНИЯ

ТРИАЦЕТАТНЫХ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к технологии отделки триацетатных тканей.

Поверхностное омыление является одной из необходимых операций отделки триацетатных тканей. В результате действия щелочей часть ацетильных групп в триацетатном полимере замещается на гидроксильные группы, вследствие чего увеличивается электропроводность, гидрофильность ткани, повышается показатель сорбции воды и степень белизны.

Известен водный состав для поверхностного омыления триацетатных тканей, содержащий едкий натрий, авиабензин, трихлорзтилен; поверхностно-активное вещество и гексаметафосфат натрия (1).

Однако известный состав требует продолжительного времени. поверхностного омыления (30 — 60 мин), что делает его непригодным для использования при непрерывном способе поверхностного омыления.

Наиболее близким к изобретению является состав для омыления гриацетатных тканей не. прерывным способом (2), содержащий, г/.

Едкий натрий 25 — 30

Уайт-спирит 10 — 15

Трихлорэтилен 1,5-2,0

Поверхностно-активное вещество — смесь оксиэтилированных жирных спиртов 2,0-3,0

Пропиленкарбонат 5,0-7,0

Вода До литра

Недостатком данного омыляющего состава является малая капиллярность омыленной ткани. Капиллярность является важным показателем гитиеничности ткани, высокая капиллярность положительно влияет на процессы крашения и печатания.

Цель изобретения — повышение капиллярности омыленной триацетатной ткани.

Поставленная цель достигается тем, что состав для поверхйЪстного омыления триацетатных тканей на основе едкого натрия, трихлорэтилена, уайт-спирита, смеси оксиэтилированных жирных спиртов и воды, дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:

8961! 8

2,0

До литра

i,5

До литра

Показатели известного состава

2 6 1010 2 55 1010

14,8. 9,6

14,7

Капиллярность, см

4.45

4,4

314

314

314

Степень полимеризации

56,4

56,7

56,7

4,0

3,95

3.99

Прочность на разрыв: по основе, кг

25,6

25,7

l8,2

18,0

27,0

27,2

"7 по утку,%

26,0

6,l

16 2

340

Едкий натрий 18--20

Хлористый натрий 20-25

Трихлорэтилен l,0-1,5

Уайт — спирит 4,0-5,0

Смесь оксиэтилированных жирных спиртов l,5-2,0

Вода До литра

Состав готовят путем поочередного введения всех компонентов состава в теплую воду (40 С) с последующим перемешиванием.

Пример 1. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата при температуре 90 С s течение 2 мин водным о омыляющим составом, соцержащим, г/л: .Едкий натрий 18

Хлористый натрий 20

Трихлорзтилен 1,0

Уайт-спирит 4,0

Синтанол ДТ вЂ” 7 (смесь оксиэтилированных жирных спиртов фракции С10 — С1з)

Вода

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом/см

Нерастворимый остаток .после обработки смесью хлористого метилена с ацетоном (показатель, характеризующий толщину образовавшейся на волокнах гидратцеллюлозной пленки), %

Содержание уксусной кислоты (связанной), %

Влагопоглощение (при стандартных условиях) % ! по утку, кг

;, Удлинение при разрыве: по основе, %

Стойкость к истиранию, циклы

Пример 2. Триацетатпую ткань обрабатывают н первой панне проходного аппарата при температуре 85 С н течение 2 мин водным о омыляющим состаном, содержащим, г/л:

Едкий натрий 20

Хлористый натрий 25

Трихлорэтилен 1,5

Уайт-спирит 5,0

Синтанол ДС-)О (смесь косиэтилиронанных жирных спиртов фракции C« — C«

Вода

После чего во второй ванне проходного аппарата ткань промывают теплой водой и в третьей ванне остаток щелочи нейтрализуют уксусной кислотой концентрации 1 г/л.

Сравнительные показатели качества триацетатной ткани после обработки известным и после обработки предлагаемым составом (согласно примерам 1 и 2) приведены в таблице.

После обработки с использованием

5 Ъ 896

При использовании предложенного состава значительно увеличивается капиллярность тканей. Это особенно положительно сказывается при последующем проведении процесса печатания омыленных триацетатных тканей. 5

Кроме того, изобретение позволяет уменьшить расход вспомогательных веществ для проведения процесса поверхностного омыления и удешевить состав.

Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей на основе едкого натрия, три- 1а хлорэтилена, уайт-спирита, смеси оксиэтилированных жирных спиртов и воды, о т л и ч аСостави сль В. Большунова

Техред А.Савка

Корректор О. Билак

Редактор Л. Повхан

Тираж 476

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 11643/12

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

118 Ь ю шийся тем, что, с целью увеличения ка пиллярности тканей, состав дополнительно содержит хлористый натрий прн следующем соотношении компонентов, г/л:

Едкий натрий 18-20

Хлористый натрий 20-25

Трихлорэтилен 1,0-1,5

Уайт-спирит 4,0 — 5,0

Смесь окснэтнлированных жирных спиртов 1,5-2,0

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 468970, кл. О 06 М 5/16, 19?3.

2. Авторское свидетельство СССР Na 687154, кл. О 06 М 5/16, 1977 (прототип).