Способ крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров

Иллюстрации

Способ крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров (патент 896123)
Способ крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров (патент 896123)
Способ крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров (патент 896123)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалистмческмх

Реслублмк (i ii 896123 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04 01.79 (21) 2706749/28 — 05 с присоединением заявки № (28) Приоритет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.82

{51) М. Кл.

D 06 Р 3/70

1 юсударстванный камнтет но делам нзобретений и открытнй

{ 3) УДК 677..846 (088.8) (72) Авторы изобретения

П, М. Соложенкин, Л. Л. Любавина, К. М. Махкамов, И. Я. Калонтаров, О. Г. Левченко и Л. С. Бобрицкая /

/.

Институт химии им. В. И. Никитина AH Таджикской CCP (7l) Заявитель (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ

НИТРИЛСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ

Изобретение относится к -текстильной, легкой и химической промышленности, в частности к способу крашения волокна из нитрилсодержащих полимеров или сополимеров.

Наиболее близким к предлагаемому является способ кращения волокон на основе нитрил-. содержащих полимеров или сополимеров обработкой их водным раствором вещества, выделяющего сероводород — сернистого натрия, при 70 — 80 С и рН среды, равном 7—

7,8, достигаемом введением фосфата натрия или калия -(1).

Однако известный способ имеет ряд недостатков, связанных, во-первых, с большой длительностью процесса (4 — 5 ч) и, во-вторых, с тем, что полученные по этому способу волокна обладают пониженной сорбционной способностью к металлам группы платины (Pt), выражаемой низким коэффициентом распределения:

104 — по отношению к соединению К2 (PtC14); и 35 — К (РдС14).

Цель изобретения — интенсификация процесса крашения и повышение сорбционной способности волокна к металлам группы платины.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе крашения волокна на осно ве нитрилсодержащих полимеров или сополимеров обработкой водным раствором вещества, выделяющего сероводород, при 70 — 80 С о и рН=7 — 7,8, в качестве химического соединения, выделяющего сероводород, используют бактериальную накопительную культуру "Desu1—

fovibrio" с концентрацией сероводорода 400—

500 мг/л.

П и и м е р 1. 2 в. ч. полиакрилонитрильного (ПАН) волокна загружают в 100 в. ч.

15 раствора БНК, содержащего 400 — 550 мг/л сероводорода, и обрабатывают при температуре

78 С в течение 3 ч. По окончании обработки о образец извлекают, промывают водой и затем

З о-ным раствором серной кислоты при комнатной температуре в течение 15 мин, затем вторично промывают водой к сушат. Полученные образцы окрашиваются в золотисто-желтый цвет.

I 896123

5/5/5 5/5/5 5/5/5 5/5/5 5 5

Таблица 3

Концентрация сероводорода в НКБ, мг/л

Время обработки волокна, ч

100

12,0

150

200

6,0

300

4,0

400

3,0

2,0

500

К (РЙС14) 35 55

)1О

По известному

По предложенному

)10

Содержание серы составляет н целлюлозе

5,25%, в нитроне 4%.

Пример 2. По примеру 1 обрабатывают сополимер целлюлозы с ПАН, содержа. щий 40% привитого ПАН (по привесу). Далее следует промывка проточной водой и кисловка

3%-ной серной кислотой, согласно примеру 1.

Эта окраска является очень прочной ко 15 всем видам воздействий. В процессе модификации практически не происходит изменения физико-механических свойств материала.

П р и м g р 3. К поливинилспиртовому (ПВС) волокну приливают ПАН по известной 20 методике таким образом, чтобы количество привитого ПАН составило 25 — 30%. 2 г сололимера ПВС вЂ” ПАН обрабатывают по примеру 1. ,При этом получают коричневую окраску сополимера. 25

Пример 4. По примеру 1 обрабатывают цианэтилированное вискозное волокно, содержащее 30 — 35% (по привесу) цианэтильных групп. Далее следует промывка проточной водой и кислонка 3%-ной серной кислотой. Образец окрашивается в коричневый цвет.

Полученные окрашенные образцы обладают способностью сорбировать металлы группы платины. Обменная емкость по платине составляет

3 — 4 мт — г/экв.

Таким образом предложенный способ более прост и экономичен, может заменить известные способы крашения. Эффективность предложения заключается в том, что крашение изделий по этому способу обеспечивает получение высоко40 прочных окрасок, устойчивых к действию различных агентов.

Приведенные ниже табл. 2 и 3 иллюстрируют сравнительные данные по коэффициентам распределения по известному и предложенному способам, а также сравнительные. технологичес- 45 кие показатели по времени процесса обработки

БНК вЂ” ПАН вЂ” волокна в зависимости от концентрации сероводорода соответственно.

Таблица 2

Коэффициент распределения

Волокна модифицированные К (PtC14 J

Образец окрашивается в золотисто — желтый цвет. результаты испытаний прочности окрасок (в баллах). к действию различных агентов по

ГОСТУ 9733-61 (по примерам 1 и 2) приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наиболее высокие коэффициенты распределения для платиновых металлов наблюдаются на волокне, модифицированном согласно предложенному способу, которое при 20 С почти полностью сорбирует Pt u Pd из раствора.

Время обработки волокна при крашении накопительной культурой бактерии зависит от количества выделенного сероводорода и колеблется при разработанных условиях (концентрация сероводорода 400-500 мг/л) от 2 до

3 ч.

Чем выше концентрация сероводорода,, продуцируемого НКБ, тем меньше время обработки ПАН вЂ” волокна. При современной технологии

НКБ предполагается получение культуры с содержанием сероводорода от 400 до 500 мг/л; по известному способу с применением сернистого натрия окрашивание идет в течение 4—

5 ч.

Предложенный способ крашения нолокон на основе нитрилсодержащих полимерон или сополимерон имеет слелующие преимущества: сокращается процесс крашения до 2--3 ч; поныша896123

Составитель А. Молин

Техред С.Мигунова.

Корректор О. Билак

Подписное

Редактор Л. Повхан

Тираж 476

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11643/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ется сорбционная способность волокна к металлам группы Pt до 10 .

Формула изобретения

Способ крашения волокна на основе нитрилсодержащих полимеров или сополимеров обработкой водным раствором вещества, выделяющего сероводород, при 70 — 80 С и рН7 — 78, отличающийся тем, что, 4 с целью интенсификации процесса крашения и повышения сорбционной способности волокна к металлам группы платины, в качестве вещества, выделяющего сероводород, используют бактериальную накопительную культуру "Oesul fovibrio" с концентрацией сероводорода

400 — 500 мг/л.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

16 1. Авторское свидетельство СССР У 392191, кл. О 06 P 3/70, 1970 (прототип).