Состав для проклейки бумаги в массе

Состав для проклейки бумаги в массе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистическии

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 896136

J (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заивлеио 06.05.80 (21) 2921710/29-12 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет (51)М. Кд.

D 21 Н 3/00

0 21 Н 3/34

1ооудэретоенный комитет

СССР по делам изо4ретеиий и открытий

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 09.01.82 (53) УЙК676.1 ° . 023. 7 (088 ° 8) 10. А. Крылатов, Н. А. Сайдивалиев, Я. И. Фрайман, П. Б. Полинковская, T. М. Степанова, П. В. Черных и B. В. Тесленко (72) Авторы изобретения

Центральный научно-исследовательский институт бумаги и Ташкентская бумажная фаб (71) Заявители

1т

1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕ11КИ БУМАГИ «Ц ССЙ""" "- - l.èÀ

Изобретение относится к бумажному производству и может быть использовано при изготовлении широкого ассортимента бумаг, к которым предъявляются

Повышенные требования к белизне, степени проклейки, гладкости, деформации бумаги, например для офсетной и глубокой печати, типографской, писчей, обойной, рисовальной, чертежной, оберточной и некоторых других °

Известна бумажная масса, включаю!

0 щая волокнистый полуфабрикат, наполнитель, проклеивающее вещество, содержащее- !007. экстракционной модифици рованной канифоли, осветленной серо!

5 содержащими алкилфенолформальдегидными соединениями и коагулянт )) j.

Однако бумага, получаемая с использованием в качестве проклеивающего вещества одной экстракционной

20 модифицированной осветленной канифоли, обладая высокой степенью белизны, характеризуется недостаточно высокими следующими показателями: степенью проклейки, физико-механическими свойст" вами. Кроме того, такой состав требует проведения процесса его приготовления в присутствии каустической соды и не позволяет вести омыление кальцинированной содой, что в свою очередь вызывает значительное пенообразование.

Наиболее близким к изобретению является состав для проклейки бумаги в массе, содержащий эксфакционную модифицированную канифоль, осветленную серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединениями, талловую канифоль, парафин и омыляющий агент. Этот состав содержит указанные компоненты в следующих количествах, масс.Х! экстракционная модифицированная канифоль

45-70, талловая канифоль 10-25, пара" фин 5-24 и омыляющий агент 5-16 (2).

Однако для известного состава характерна недостаточно высокая степень проклейки получаемой бумаги, а

896136

3 также довольно высокая ее себестоимос ть.

Целью изобретения является улучшение гидрофобных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости

Поставленная цель достигается тем, что состав для проклейки бумаги в массе, содержащий экстракционную модифицированную канифоль, осветленную !9 серосодержащими алкилфенолформальдегидными соединениями, талловую канифоль, парафин и омыляющий агент, содержит указанные компоненты в следу-, ющих количествах, масс.7.: экстракцион- 15 ная модифицированная канифоль 20-40, талловая канифоль 40-70, парафин

3-26 и омыляющий агент 7-18. Экстракционная канифоль может быть модифицирована фумаровой кислотой или ма- 39 леиновым ангидридом. Общий расход проклеивающего состава при изготовлении бумаги составляет 1,5-2,6 Ж от массы абсолютно сухого волокна.

В качестве омыляющего агента ис- 25 пользуют 15-307-ный водный раствор щелочи.

Улучшение гидрофобных свойств бумаги (степень проклейки и влагопроницаемость ) в данном случае происходит за счет повьппения количества в предлагаемой композиции талловой канифоли до 707 и, следовательно, повышенного содержания Находящихся в ней групп абиетиновых кислот при одновременном снижении функциональных групп экстракционной модифицированной канифоли (содержание экстракционной канифоли по сравнению с известным снижено с 45-70Х до 20-403 ).

В сочетании с парафином найденные новые количества талловой и экстракционной канифоли образуют клеевой состав с более стабильной дисперс— ностью, способствующей лучшему распределению проклеивающего вещества на волокнах целлюлозы. Снижение дополнительной агрегации и лучшее распределение алюморезинатного комплекса на волокне при взаимодействии коагулянта — сернокислого алюминия с резинатами приводит, в свою очередь, к уменьшению расхода проклеивающего вещества и коагулянта и возможности оздания рН в процессе отлива в области более близкой к нейтральной среде.

Изобретение иллюстрируется следующими конкретными примерами его осуществления.

Пример 1. Готовят состав следующей композиции, масс.Е: экстракционная модифицированная фумаровой кислотой канифоль, осветленная паракрезолформальдегид-блок-паракрезолполисульфидом 40, талловая канифоль 40, парафин 13, щелочь 7, Композицию варят в вертикальном котле в течение 2 ч при 98-100 С. Приготовленный состав вводят в волокнистую массу на основе смеси сульфитной хвойной и сульфатной лиственной целлюлозы в количестве 2,5Е от массы абсолютно сухого волокна. Из проклеенной бумажной массы отливают бумагу. массой 70 г/м

Полученные образцы писчей бумаги N - 1 испытывают по стандартным методикам.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. Состав для проклейки бумаги готовят аналогично при меру 1. Состав содержит, масс.7: экстракционная модифицированная малеиновым ангидридом канифоль, осветленную алкилфенолформальдегид-блок-пропилфенолполисульфидом 20, талловая канифоль 70, парафин 3, щелочь 7. При готовленный состав вводят в бумажную массу в количестве 2,6г. от массы аб.солютно сухого волокна, Результаты испытаний бумаги писчей K 1, полученной с использованием приготовленного состава, приведены в таблице.

Пример 3, Состав для проклееки бумаги готовят аналогично примеру 1.

Состав содержит, масс.Е: экстракционную, модифицированную фумаровой кислотой, канифоль, осветленную алкилфенолформальдегид-блoK-èаракрезолполисульфидом 20, талловую канифоль .45, парафин 26, щелочь 9.

Приготовленный состав вводят в бумажную массу в количестве 2,23 от мас" сы абсолютно сухого волокна.

Результаты испытаний бумаги писчей У I изготовленной с использованием полученного состава, приведены в таблице.

Пример 4. Состав для проклейки бумаги готовят аналогично при меру 1.

5 89

Состав содержит, масс.%: экстракционную, модифицированную фумаровой кислотой канифоль, осветленную алкилфенолформальдегид-блок-пропилфенол олисульфидом 30, талловую канифоль

40, парафин 12, щелочь 18.

Приготовленный состав вводят в бумажную массу в количестве 2;4Х от массы абсолютно сухого волокна.

6136 6

Результаты испытаний бумаги писчей Р 1, приготовленной с использованием полученого состава, приведены в таблйце.

В таблице для сравнения также приведены результаты испытаний бумаги, полученной с использованием иэвестного состава.

Разрывная р- Гладя кость длина, м Известный состав

1,75 514

l э 75 448 12э 6 80э2 Оэ 7 180 2800

2

185 2900

180 2800

220 2800

190 285

81, 1 0,65

80,5 0,75

81,7 0,4

81,6 0,5

11,2

11,0

10,5

10,0

643

2i0

2,25

2,0

2,0

Как видно из таблицы предложен= у ный состав позволяет улучшить гидрофобные свойства бумаги на 20-25Х в сравнении с бумагой, полученной с использованием известного состава.

Показатели белизны и разрывной щ длины остаются на том же высоком уровне, что и с использованием известного состава, а значения гладкости и деформации даже несколько улучшаются, 45

Формула изобретения

Состав для проклейки бумаги в мас-, 11 се, содержащий экстракционную модифи цированную канифоль, осветленную серосодержащими алкилфенолформапьдегидВНИИПИ Заказ 11645/13 Тираж 400 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

60Х ЭМО, 20Х талловой канифоли, 5Х парафина, 15% соды 50% ЗМО

30% талловой канифоли

5% парафина

15% соды

По примеру

l 2, 3 80,5 О, 67 185 2800 ными соединениями, талловую канифоль, парафин и омыляющий агент, отличающийся тем, что, с целью улучшения гидрофобных свойств бумаги при одновременном снижении ее себестоимости, он содержит указанные компоненты в следующих количествах, масс.Х: экстракционная модифицированная канифоль 20-40, талловая канифоль 40-70, парафин 3-26 и омыляющий агент 7-18.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Р 541907, кл. D 21 Н 3/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

У 566898, кл. 0 21 Н 3/ОО, 1976 (прототип).