Волокнистая масса для изготовления бумаги

Иллюстрации

Волокнистая масса для изготовления бумаги (патент 896139)
Волокнистая масса для изготовления бумаги (патент 896139)
Волокнистая масса для изготовления бумаги (патент 896139)
Волокнистая масса для изготовления бумаги (патент 896139)
Показать все

Реферат

 

OllИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социапистнческнк

Республнн iii 896139 (61) Дополннтельное к авт. санд-ву (5l }M. Кд. (22)Заявлено 30.06.80 (21) 2944363/29-12 с присоединением заявки №

D 21 Н 5/14

0 21 Н 3/22

1ЪЙдфиротьеииый конитет

СССР ао яелеи изооретений и открытий (23) П рноритет

Опубликовано 07.01, 82. Бюллетень № )

Дата опублнковання описания 09 .01.82 (53) ДК 676.49 (088. 8) В. И. Волович и И. В. Ф о (72) Авторы изобретения

1 !

Центральный научно-исследовательокий институт бумаги (7l) Заявнтель (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЯ1АГИ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для производства бумаг, прочных в сухом состоянии.

Известно введение различных химических добавок в бумажную массу для придания бумаге прочности B сухом состоянии, например производные целлюлозы, крахмала, а также синтетические смолы, такие как меламиноформальдегидиая смола и мочевино-формальдегидная смола (1 ).

Однако введение в бумажную массу указанных добавок приводит к незначительному увеличению прочности бумаги в сухом состоянии, к усложнению процесса приготовления волокнистой массы.

Известно также изготовление бумаг из отдельных модифицированных волокон, Содержащих карбоксильные и аминные ()

Однако бумага, изготовленная из одних модифицированных волокон, имеет недостаточно высокие физико-механические показатели.

Известна бумажная масса для изготовления влагопрочных бумаг на основе модифицированной целлюлозы. В качест ве модифицированной целлюлозы содержится смесь аминоэтилцеллюлозы и цианурцеллвлозы или монокарбоксилцеллюлозы (3).

Однако при изготовлении бумаги из известной бумажной масси наблюдается сильная флокуляция модифицированных волокон, что приводит к необходимости реконструкции отдельных узлов формования бумаги.

Наиболее близкой к предлагаемой является волокнистая масса для изготовления бумаги, содержащая беленую сульфатную немодифицированную и моди» фицированную целлюлозы.

Такая волокнистая масса в, качестве модифицированной целлюлозы включает целлюлозу с содержанием в ней

2-4Х эпоксидных групп при следующем

8961 3

3 соотношении компонентов, мас. : немодифицированная целлюлоэа180-85, модифицированная целлюлоза 15-20 (4), Однако бумага, изготовленная по этому способу, требует значительного расхода модифицированных целлюлозных волокон, обладает невысокими физико- механическими показателями, такими как сопротивление продавливанию, сопротивление раздиранию, излом, так 10 как эпоксидные группы сообщают бума-, ге жесткие связи.

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей бумаги. 15

Поставленная цель достигается.тем, что волокнистая масса для изготовления бумаги, содержащая беленую сульфатную немодифицированную и модифицированную целлюлозы, согласно изоб- щ ретению, в качестве модифицированной целлюлозы содержит целлюлозу со степенью помола 95-98 ШР, модифицированную аминосоединением с содержанием азота 2-9 при следующем соотноше- д нии компонентов, мас.Е: немодифицированная целлюлоза 90-95, модифицированная целлюлоза 5-10.

В качестве модифицированной аминосоединением целлюлозы она содержит З,1 диэтиламиноэпоксицеллюлозу HJp диэтиламиноэтилцеллюлозу или аминоанизолцеллюлозу.

Используемая диэтиламиноэпоксицеллюлоза получена модификацией целлюлозного волокна 30 -ным ацетоновым раствором диэтиламиноэпоксипропана, диэтиламиноэтилцеллюлоза — модификацией целлюлозного волокна хлоргидратом диэтиламиноэтилхлорида с модулем ванны 20, а аминоанизолцеллюлоза— модификацией целлюлозного волокна сернокислым эфиром 4g-оксисульфаниламиноазола с модулем ванны 20.

В качестве немодифицированной целлюлозы используется беленая сульфатная целлюлоза, размолотая до 3540 ШР.

В качестве модифицированной целлюлозы используется беленая сульфатная целлюлоза, размолотая до 95-98 ШР и обработанная указанными модификаторами.

Установлено, что введение беленой сульфатной хвойной целлюлозы, предварительно размолотой до 95-98 ШР и затем обработанной аминами, значительно повышает разрывной груз, сопротивление излому, сопротивление

9 ф продавливанию бумаги, но несколько снижает сопротивление раздиранию, В результате одновременного сочетания обволакивающего воздействия высокораэмолотой модифицированной целлюлозы и донорно-акцепторного взаимодействия аминных групп модифицированной целлюлозы с гидроксильными функциональными группами немодифицированных целлюлозных волокон наблюдается суммарное упрочнение межволоконных связей бумаги, что позволяет получать бумагу с высокими физикомеханическими показателями.

Наиболее рационально вводить не более 10 мас. . модифицированной целлюлозы в предлагаемую композицию,так как при введении ее в большем количестве будет наблюдаться падение показателя прочности бумаги — сопротивления раздиранию. Добавление модифи" цированной целлюлозы менее 5 нежелательно по причине недостаточного количества донорных пар в образовании донорно-акцепторной связи. Наличие донорно-акцепторной связи дока зывается регистрацией эмиссии элект.ронов и определением адгезионной прочности. Так, например разрывной груз бумаги увеличивается с 5,052 кг до б,58 кг; сопротивление,продавливанию увеличивается с 2,54 кг до 3,47 кг.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Высокоразмолотую беленую сульфатную со степенью помола

98 ШР диэтиламиноэпоксицеллюлозу с о содержанием азота 8,87% добавляют в количестве 10 мас.Е в немодифицированную беленую сульфатную целлюлозу со степенью помола 40 ШР и взятую в количестве 90 мас. . Затем изготавливают отливки бумаги на аппарате Рапид-Кеттен.

Показатели полученной бумаги представлены в таблице.

Пример 2. Высокоразмолотую беленую сульфатную со степенью помола

98о ШР диэтиламиноэтилцеллюлоэу с со" держанием азота 4,32% смешивают в ко личестве 5 масс. с немодифицированной беленой сульфатной целлюлозой, размолотой до 40 ШР и взятой в количестве 95 мас. . Затем обычным спо собом изготавливают отливки бумаги.

Показатели полученной бумаги приведены в таблице.

Пример 3. Высокораэмолотую беленую сульфатную со степенью помола

5 896139 4

95О ШР аминоанизолцеллюлоэу с содер- диэтиламиноэтнлцеллюлозу с содержани жанием азота 1,98Х, взятую в коли- ем азота 3,98Х смешивают в количестчестве 10 мас.%, смешивают с немоди- ве 10 мас.Х с беленой сульфатной,раэ-фицированной беленой сульфатной цел- молотой до 40 ИР немодифицированной люлоэой, размолотой до 35 IiIP, взятой у целлюлозой, -взятой в количестве в количестве 90 мас.X. Затем изготав" 90 мас.Х. Затем, как указано в приливают отливки бумаги согласно при- мере l отливают отливки бумаги. меру l. Основные показатели полученной

° Показатели полученной бумаги при- бумаги приведены в таблице. ведены в таблице. Для сравнения в этой таблице приПример 4. Приготавливают во- ведены физико-механические покаэате локнистую массу по известному спосо« ли бумаги, полученной при добавлебу, содержащую 80 мас.Х немодифициро-- .нии высокоразмолотой до 98 ЛР неванной беленой сульфатной целлюлозы, модифицированной беленой сульфатной размолотой до 40 ШР, и смешивают с 15 целлюлозы в количестве 10 мас.Х, в размолотой до 22 ШР беленой суль- беленую сульфатную, размолотую до фатной модифицированной с содержани- 40 ШР, немодифицированную целлюлоем 2-4Х эпоксидных групп целлюлозой, эу, взятую в количестве 90 мас.Х взятой в количестве 20Х. Изготавли- (сравнительный пример 5 а). вают отливки согласно примеру l. 20 В таблице также приведены фиэикоПоказатели полученной бумаги при- механические показатели бумаги, иэгдведены в таблице. товленной иэ 100Х-ной беленой сульПример . 5 (контрольный). Беле- .фатной целлюлозы, размолотой до ную сульфатную размолотую до 20 НР ..40. ШР (пример 5б).

Пример

Показатели

Сопротивление раздиранию, г

Сопротив ление пр давливанию, кг

Сопротивление иэзрывной уэ в су м сооянии, лому,число двойных перегибов

3,47

30,22

32,13

28,64

6, 584 2739

6, 279 2697

6,294 25)9

3,22

2,89

4 известный 6,0

21,06

2,48

2107

5 контрольный 5, 275 2314

30, 18 2,59

5 а

Беленая сульфатная целлюлоза, размолотая до

98 LIP (100X) 5,052

32, 86

2,54

2208

5 б

Беленая сульфатная целлюлоза, размолотая до 40 ШР (100X) 39,22

2,31

2104

4,73

7 8961

Как видно из таблицы, физико-механические показатели бумаги, полученной согласно изобретению, улучшаются в сравнении с известным на

5-20Х. S

Формула изобретения

1. Волокнистая масса для иэготов- 14 ления бумаги, содержащая беленую сульфатную немодифицированную и модифицированную целлюлозы, о т л и— ч а ю щ а я с.я тем, что, с целью повышения физико-механических пока- 1з зателей бумаги, она в качестве модифицированной целлюлозы содержит целлюлозу со степенью. помола 95-98О ШР, модифицированную аминосоединением с содержанием азота 2-9Х при следующем 20 соотношении компонентов (мас.7 ):

39 8 немодифицированная целлюлоза 90-95, модифицированная целлюпоэа 5-10.

2. Волокнистая масса по п. 1, отличающаяся тем, что, в качестве модифицированной, аминосоединением целлюлозы она содержит дизтиламиноэпоксицеллюлозу или диэтиламиноэтилцеллюлозу или аминоанизолцеллюлозу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США У 3930877, кл. 106-287, 1975.

2, "Papere Pack", 1968, Р 50, р, 529-539.

3. Авторское свидетельство СССР

В 511405, кл. 0 21 Н 3/22, 1974.

4. Авторское свидетельство СССР

В 435316, кл. 0 21 Н 3/22, 1972 (прототип). е6 2 P. „2

Заказ 11645/13 Тираж 400 " - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035 Москва Ж-35 Раушская наб. . 4!5

i 8

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Иаслаченко

P акто С. Запесочный Тех ед А.Бабннец Кор ектор Л. Шеньо