Способ работы конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий

Способ работы конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()896342

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф"

/ г" с (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.09.79 (21) 2816927/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 17.01.82 (51) М-. К .з

F 26 В 3/04

F 26 В 9/06

Государственный комитет (53) УДК 66.047. .451 (088.8) по делам изобретений и открытий

А. А. Лосев, Н. Д. Федотов, А. С. Поляков-, О В и B. Я. Шварцштейн 1

1

Горьковский автомобильный з вод " (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАБОТЫ КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике конвективной сушки лакокрасочных покрытий на изделиях в сушильной камере проходного типа с каталитической очисткой газовых выбросов от паров растворителей.

Наиболее близким к предлагаемому является способ работы конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий путем подачи в сушильную камеру нагретых в процессе каталитической очистки отходящих из камеры газов (11, Недостатком этого способа является отсутствие возможности стабилизировать процесс сушки при неравномерном испарении, растворителей в сушильной камере.

Цель изобретения — стабилизация процесса сушки при неравномерном поступлении паров растворителей в сушильную камеру.

Указанная цель достигается тем, что регулируют температуру газов после каталитической очистки автоматическим изменением 10 расхода газов, проходящих каталитическую очистку, путем их частичной рециркуляции и сброса перед подачей в камеру.

На чертеже представлена схема установки, работающей по предлагаемому способу.

Установка содержит сушильную камеру

1 проходного типа, разделенную на тамбур 2, зону 3 интенсивного испарения растворителей и зону 4 досушки изделий, конвейер 5 для перемещения окрашенных изделий 6, систему катал итической очистки газовых выб11осов и систему дополнительного подогрева и циркуляции сушильного агента. Система каталитической очистки газовых выбросов включает в себя заборный воздуховод

7, вентилятор 8, электрокалорифер 9, каталитический элемент 10, автоматические пропорциональные разделители 11 и 12 с заслонками 13, регулирующие величину и направление газового потока в системе каталитической очистки, соединенные между собой воздуховодом 14, рециркуляционный воздуховод 15, нагнетательный воздуховод 16, воздуховод 17 подачи нагретых очищенных газов к дополнительному потребителю тепла.

Ззслонки 13 кинематически связаны с мембранными исполнительными механизмами (например, типа МИМ ГОСТ 13373 — 67), действующими от. пневматических датчиков

896342

1О

15 талитической очистки.

Формула изобретения

18 и 19, совмещенных с показывающими манометрическими термометрами типа

ТПГ 4 — У ГОСТ 8624 — 71. Система дополнительного подогрева и циркуляции сушильного агента содержит заборный воздуховод

20, вентилятор 21, паровой калорифер 22, нагнетательный воздуховод 23 и воздуховод 24 с заслонкой 25. Установка содержит также температурные датчики 26 и 27 и сигнализатор 28 взрывоопасной концентрации паров растворителей с датчиком 29.

Способ осуществляют следующим образом.

Пуск установки начинают с включения вентилятора 21 и парового калорифера 22.

Происходит разогрев газовой смеси в сушильной камере 1. При достижении нижнего предела температуры сушки t (в данном примере t - 100 - 110 С) по сигйалу температурного датчика 26 включаются вентилятор 8 и электрокалорифер 9 системы каталитической очистки. В начальный период пуска установки путь для газовой смеси от вентилятора 8 в сушильную камеру 1 закрыт заслонкой 13 разделителя 11, поэтому весь газовый поток подаваемый вентилятором 8, циркулирует по кольцу А: электрокалорифер 9, каталитический элемент 10, разделитель 11, рециркуляционный воздуховод 15, вентилятор 8. Проходя через электрокалорифер 9 газы разогреваются и при достижении нижнего предела температуры 1 газов, поступающих в каталитический элемент 10 (в данном примере 1„= 260 - 280 С) по сигналу температурного датчика 27 включается движение конвейера 5. Окрашенные изделия 6 поступают в сушильную камеру.

При повышении температуры t выше нижнего предела (260 С) по сигналу датчика 18 заслонка 13 разделителя 11 приоткрывается и часть потока газов, подаваемых вентилятором 8, поступает из разделителя

11 по воздуховоду 14 через разделитель 12 и нагнетательный воздуховод 16 в сушильную камеру 1. Одновременно такое же количество газовых выбросов с парами растворителей забирается вентилятором 8 из зоны

3 и подается через электрокалорифер 9 в каталитический элемент 10. Происходит циркуляция газового потока через систему каталитической очистки по кольцу Б: сушильная камера 1, заборный воздуховод 7, вентилятор 8, электрокалорифер 9, каталитический элемент 10, разделитель 11, воздуховод 14, разделитель 12, воздуховод 16, сушильная камера 1. При этом газы нагреваются в каталитическом элементе 10 до температуры t (в данном примере

= 500 — 600 С). Нагретые очищенные газы смешиваются с поступающими через проемы наружным воздухом, и с температурой t

= 100-110 С поступают ° в сушильйую камеру. При этом калорифер 22 по сигналу температурного датчика 26 отключает2О

25 зо

4 ся, и в дальнейшем температура (поддерживается за счет тепла, выделяющегося в каталитическом элементе 10. Одновременно продолжается рециркуляция части газового потока в системе каталитической очистки по кольцу А, при этом на входе в вентилятор 8 поступающие по воздуховоду 15 очищенные газы, нагретые до t, = 500-600 С смешиваются с поступающими по воздуховоду 7 газовыми выбросами из сушильной камеры, нагретыми до t = 100 - 110 С, и образуется газовая смесь с температурой (260-280 С), при достижении верхнего предела которой по сигналу температурного датчика 27 отключается электрокалорифер 9 и далее эта температура поддерживается в заданных пределах за счет тепловой энергии выделяющейся в каталитическом элементе 10.

При неравномерном испарении растворителей в сушильной камере стабилизация процесса сушки обеспечивается за счет поддержания температур t,1(íà выходе из каталитического элемента) и t (в сушильной камере) постоянными при помощи автоматических пропорциональных разделителей

11 и 12, изменяющих величину и направление газового потока в системе каталитической очистки в зависимости от изменения этих температур. При увеличении концентрации Ар паров растворителей в газовых выбросах и связанном с этим возрастании температуры t нагрева очищенных газов, заслонка 13 разделителя 11 приоткрывается исполнительным механизмом под воздействием датчика 18, увеличивается проходное сечение а в разделителе 11, и величина газового потока V по кольцу Б возрастает.

Поскольку при этом через сушильную камеру в единицу времени проходит большее количество очищенных газов, концентрация

Ар паров растворителей в газовых выбросах уменьшается, температура t падает, заслонка 13 разделителя 11 прикрывается, и величина газового потока Ъ „уменьшается.

Таким образом, используя предлагаемый способ работы установки осуществляется взаимосвязь между температурой проходящих газов и величиной потока этих газов.

В случае образования взрывоопасной концентрации паров растворителей в сушильной камере, например из-за неисправности каталитического элемента 10, по сигналу датчика 29 сигнализатор 28,отклк>чает конвейер

5 и одновременно подает звуковой и световой сигналы о неисправности системы каСпособ работы конвективной сушильной установки для лакокрасочных покрытий путем подачи в сушильную камеру нагретых в

896342

Составитель Л. Мамрукова

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Заказ 11671/23 Тираж 737 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 процессе каталитической очистки отходящих из камеры газов, отличающийся тем, что, с целью стабилизации процесса сушки при неравномерном поступлении паров растворителей в сушильную камеру, регулируют температуру газов каталитической очистки автоматическим изменением расхода газов, проходящих каталитическую очистку, путем их частичной рециркуляции и сброса перед подачей в камеру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Методические рекомендации по расчету и проектированию сушильного оборудования с каталитической и термокаталитической очисткой газовых выбросов. Минск

Минский конструкторско-технологический экспериментальный институт, 1977, с. 29-: рис. 7.