Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов

Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.08.80 (21) 2973065/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.82:

51) М Кл

F 26 В 5/16

F 26 В 17/26

Государственный комнтет (53) УДК 66.047.82:

:534-18 (088. 8) 00 делам нэооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Г. В. Будрик, М. П. Зайцев, Г. P. Озон

В. Н. Троицкий и 10. Н. Хажинский (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЪ|й ТЕГ1ЛОМАССООБМЕННЪ|й АППАРАТ

ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к процессам тепломассообмена между сыпучими материалами разной дисперсности, например к процессу сушки адсорбционно-контактным способом, и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому является вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов, содержащий установленный на амортизаторах и снабженный вибратором корпус с днищем и загрузочно-разгрузочными патрубками и два винтовых желоба, один из которых укреплен на внутренней поверхности корпуса (1).

Недостатком известного аппарата является невозможность осуществления качественного процесса тепломассообмена между сыпучими материалами разной дисперсности и последующего их разделения.

Цель изобретения — повышение качества контактного тепломассообмена между сыпучими материалами разной дисперсности и обеспечение последующего их разделения.

Указанная цель достигается тем, что второй желоб укреплен на наружной поверхности корпуса, а желоб, укрепленный на его внутренней поверхности, выполнен с чередующимися сплошными и перфорированными участками, причем на смежных витках перфОрированные участки частично или полностью расположены над сплошными и наоборот, и перфорация указанных участков имеет размер отверстий, но меньший размера минимальных частиц крупнодисперсного материала, превышающий размер максимальных частиц мелкодисперсного материала, а днище выполнено двойным с перфорированной верхней частью, имеющей размер отверстия, равный размеру перфорации желоба, укрепленного на наружной поверхности корпуса. Загрузочный патрубок для крупнодисперсного материала и разгрузочный патрубок соединены выносной течкой.

При этом в загрузочном патрубке для мелкодисперсного материала установлена

2е винтовая вставка, имеющая направление, противоположное направлению винтовой поверхности желоба, укрепленного на внутренней поверхности корпуса.

896345

Формула изобретения

На чертеже изображен вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов, общий вид.

Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов содержит корпус 1, винтовой желоб 2, выполненный с чередующимися перфорированными и сплошными участками, сплошной желоб 3, загрузочный 4 и разгрузочный 5 патрубки для крупнодисперсного материала, загрузочный патрубок 6 с отверстием 7 и тепловыделяющим элементом 8 и разгрузочное отверстие 9, перекрываемое клапаном 10, для мелкодисперсного материала, перфорированное 11 и сплошное 12 днища, отверстие 13 для выгрузки и циркуляции мелкодисперсного материала, выносную течку 14, перекрываемую заслонкой 15, с загрузочным 16 и разгрузочным 17 лотками, винтовую вставку 18, вибратор 19 и упругую подвеску 20.

Работа вибрационного тепломассообменного аппарата осуществляется следующим образом.

Крупнодисперсный материал загружается через лоток 15 в загрузочный патрубок 4 и с помощью винтовых колебаний корпуса 1, создаваемых вибратором 19, двигается вверх по желобу 2 к разгрузочному патрубку 5, через который попадает в выносную течку 14. При закрытом положении заслонки 15 крупнодисперсный материал выгружается из аппарата по разгрузочному лотку 17, а при открытом — возвращается в загрузочный патрубок 4 и циркулирует. Мелкодисперсный материал загружается в патрубок 6 и под воздействием колебаний перемещается по винтовой вставке 18 к отверстию 7, одновременно нагреваясь от тепловыделяющего элемента 8, и далее, контактируя с крупнодисперсным материалом, движется в направлении разгрузочного патрубка 5. В процессе совместного перемещения материалы перемешиваются, взаимодействуют между собой, при этом мелкодисперсный материал постепенно просыпается сквозь отверстия на перфорированных участках желоба 2 на витки, расположенные ниже, где процесс взаимодействия повторяется. Контакт материалов, в основном, происходит. на сплошных участках желоба 2.

При попадании материалов на витки желоба 2, расположенные выше отверстия 7 и выполненные без сплошных участков, происходит полное разделение материалов разной дисперсности.

Просыпаясь через витки желоба 2 и затем через перфорированное днище 11, мелкодисперсный материал попадает на сплошное

15 го

5О днище 12, с него через отверстие 13 на нижний виток желоба 3 и выгружается из аппарата через разгрузочное отверстие 9.

Для обеспечения частичной или полной циркуляции мелкодисперсного материала разгрузочное отверстие 9 частично или полностью перекрывается клапаном 10.

Наиболее широкое применение предлагаемый аппарат найдет для адсорбционно-контактной сушки зерновых культур.

1. Вибрационный тепломассообменный аппарат для сыпучих материалов, содержащий установленный на амортизаторах и снабженный вибратором корпус с днищем и загрузочно-разгрузочными патрубками и два винтовых желоба, один из которых укреплен на внутренней поверхности корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контактного тепломассообмена между сыпучими материалами разной дисп рсности и обеспечения последующего их разделения, второй желоб укреплен на наружной поверхности корпуса, а желоб, укрепленный на его внутренней поверхности, выполнен с чередующимися сплошными и перфорированными участками, причем на смежных витках перфорированные участки частично или полностью расположены над сплошными и наоборот, и перфорация указанных участков имеет размер отверстий, превышающий размер максимальных частиц мелкодисперсного материала, но меньший размера минимальных частиц крупнодисперсного материала, а днище выполнено двойным с перфорированной верхней частью, имеющей размер отверстий, равный размеру перфорации желоба, и сплошной нижней частью, соединенной с нижним витком желоба, укрепленного на наружной поверхности корпуса.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что загрузочный патрубок для крупнодисперсного материала и разгрузочный патрубок соединены выносной течкой.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в загрузочном патрубке для мелкодисперсного материала установлена винтовая вставка, имеющая направление, противоположное направлению винтовой поверхности желоба, укрепленного на внутренней поверхности корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мо 628390, кл. F 26 В 17/26, 1978.

1 ° з

Составитель А. Железнов

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 11672/24 Тираж 73 т Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4