Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов (патент 896354)
Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов (патент 896354)
Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов (патент 896354)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 896354

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.02.80 (21) 2883027/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 07.01.82 (51) М.К .

F 26 В 25/22

Государственный комитет (53) УДК 66.042. .012-52 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. П. Гусев и В. А. Ольков

Всесоюзный государственный научно-исслед и проектный институт асбестовой промыш (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАг1ОВ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процесса сушки сыпучих материалов.

Известен способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов путем воздействия на расход теплоносителя и топлива по параметрам, характеризующим процесс теплообмена и влажность исходного материала (1).

Однако известный способ не позволяет достигнуть требуемого значения теплового

КПД.

Целью изобретения является повышение теплового КПД.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве параметров, характеризующих процесс тепломассообмена, используют величины температуры теплоносителя до и после сушки, расхода топлива, теплоносителя и материала, определяют тепловой баланс по указанным параметрам и отношение расхода теплоносителя к его температуре перед сушкой, причем на расход топлива воздей-, ствуют при отклонении отношения от заданного значения, на расход теплоносителя— при равенстве отношения этому значению, а оба воздействия осуществляют по тепловому балансу.

На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего данный способ.

Устройство содержит сушилку 1, топку 2, трубопровод 3 и датчики 4 и 5 соответственно температуры и расхода теплоносителя, первый 6 и второй 7 вычислители, регулятор 8, задатчик 9, позиционный регулятор 10, регулирующие органы 11 и 12 воздуха и топлива, датчик 13 температуры и датчик 14 расхода отработанного теплоносителя, третий вычислитель 15.

Устройство работает следующим образом.

По сигналам датчиков 4 и 5 соответственно температуры и расхода теплоносителя, подводимого к сушилке, первый вычислитель 6 вычисляет количество тепловой энергии, подводимой к сушилке, одновременно вторым вычислителем 7 вычисляется количество исходной влаги, а по сигналам датчиков 4, 13 и 14 соответственно темппратуры теплоносителя до и после сушки и расхода отработанного теплоносителя, третьим вычислителем 15 вычисляется количество тспвлаги. По увеличению этой энергии осущест-. вляется корректировка энергии, подводимой к сушилке. Корректирующий сигнал, пропорциональный энергии, затрачиваемой на испарение влаги, с третьего вычислителя 15

5 через задатчик 9 компенсирует сигнал на входе регулятора 8, пропорциональный сумме количества исходной влаги и энергии, подводимой к сушилке. При достижении равенства сигналов, пропорциональных входным параметрам с корректирующим сигналом, регулирование подачи теплоносителя и топлива прекращается.

Таким образом, поддерживается заданное отношение энергии, подводимой к сушилке, к энергии, затрачиваемой на испарение влаги. Отношение этих величин стабилизирует расход энергии на единицу испаряемой влаги и при устанавливаемом оптимальном тепло- и массообмене в сушильном тракте обеспечивает равномерность качества материала после сушки, в данном случае влажности.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов путем воз действия на расход теплоносителя и топлива по параметрам, характеризующим процесс тепломассообмена, отличающийся тем, что, с целью повышения теплового КПД, в качестве параметров, характеризующих проЗо цесс тепломассообмена, используют величины температуры теплоносителя до и после сушки, расхода, топлива, теплоносителя и материала, определяют тепловой баланс по указанным параметрам и отношение расхода теплоносителя к его температуре перед сушкой, причем на расход топлива воздействуют при отклонении отношения от заданного значения, на расход теплоносителя— при равенстве отношения этому значению, а оба воздействия осуществляют по тепловому

4о .балансу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ne 565185, кл. F 26 В 25/22, 1972. з

896354 ловой энергии, затрачиваемой на испарение влаги.

При изменении количества исходной влаги, например при увеличении, выходной сигнал с вычислителя 7, пропорциональный количеству исходной влаги, поступает на вход регулятра 8 тепловой энергии, подводимой к сушилке, где. суммируется с выходным сигналом вычислителя 6, пропорциональным энергии, подводимой к сушилке, и сравнивается с сигналом задатчика 9, пропорциональным количеству энергии, затрачиваемой на сушку. При рассогласовании суммы сигналов на входе в регулятор 8 с сигналом задания на выходе этого регулялора появляется управляющий сигнал, который воздействует либо на регулирующий орган 11 — подачи теплоносителя, либо на регулирующий орган 12 — подачи топлива, смотря в каком положении в данный момент находится позиционный регулятор 10. С увеличением, например, подачи теплоносителя уменьшается его температура, а величина энергии, подводимой к сушилке, увеличивается потому, что количество теплоносителя, подводимого к сушилке, возрастает быстрее его температуры. Рассогласование сигналов в регуляторе 8 увеличивается. При рассогласовании соотношения параметров позиционный регулятор 10 отключает регулирующий орган 11 — . подачи теплоносителя и подключает регулирующий орган 12 — подачи топлива. Температура увеличивается до заданной величины отношения. При этом осуществляется увеличение подачи теплоносителя и прекращается увеличение подачи топлива. Поддерживанием заданного соотношения расхода теплоносителя, подводимого к сушилке, к его температуре обеспечивается равномерный нагрев теплоносителя, что является одним из факторов, обуславливающих эффективный тепловой режим по всему сушильному тракту

Изменение количества тепловой энергии, подводимой к сушилке, корректируют величиной — энергией, затрачиваемой на испарение влаги. Одновременно с увеличением количества теплоносителя, подводимого к сушилке, и его температуры увеличивается величина энергии, затрачиваемой на испарение

896354

Составитель К. Роганов

Редактор И. Николайчук Тех ред А. Бойка с Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1 1672/24 Тираж F37 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4