Устройство для автоматического управления процессом извлечения асбестовых концентратов

Патент 896360

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>896360

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТНЗЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 06.07.79 (21) 2792068/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 07.01.82 (51) lA. Кл з

F 27 D 19/ОО

В 07 В 7/12

Государственный комлтет

СССР (53) УДК 621.928 (088.8) ла делам изооретемий и открытий (72) Авторы изобретения

О. Н. Копылова, Л. Ю. Зверева, А. П. Гусев и Л. Д. Киб!

Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности ".-" . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ ИЗВЛЕЧЕНИЯ АСБЕСТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов, в частности процесса обогащения асбестовых руд, и может быть использовано для автоматического управления процессом извлечения асбестовых концентратов.

Известно устройство автоматического управления процессом извлечения асбестовых концентратов, содержащее регулятор расхода руды и датчик содержания свободного асбестового волокна в хвостах (1).

Недостатком данного устройства является то, что компенсация отклонения содержания свободного асбестового волокна в хвостах от заданного обеспечивает только стабилизацию качества хвостов. При этом качественные показатели асбестового концентрата изменяются в широких пределах, что приводит к потерям асбестового волокна в процессе последующей его обработки.

Известно также устройство для автоматического управления процессом извлечения асбестовых концентратов, содержащее датчик расхода воздуха и регулятор расхода воздуха с исполнительным механизмом (2).

Однако данное устройство не обеспечивает необходимого качества регулирования, так как оно компенсирует отклонения контролируемых параметров с некоторым запаздыванием и обеспечивает только их стабилизацию. Повышение технологических показателей (например, содержания свободного асбестового волокна в хвостах, содержания волокна в асбестовом концентрате) до достижимого уровня данная система не обеспечивает, так как для решения этой задачи оператору необходимо периодически менять уставку регуляторам в соответствии с изменяющейся технологической ситуацией.

Цель изобретения вЂ” повышение точности управления.

Эта цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом извлечения асбестовых концентратов, содер>S жащее датчик расхода воздуха и регулятор расхода воздуха с исполнительным механизмом, снабжено регулятором расхода руды с исполнительным механизмом, датчиком рас хода руды, датчиком содержания свободного асбестового волокна в исходной руде, 2О тремя регистрирующими приборами, блоком умножения, логическим элементом И и датчиком содержания свободного асбестового волокна в хвостах, причем датчик содержа896360

|О

2О

25 зо

Формула изобретения ния свободного асбестового волокна в исходной руде через первый регистрирующий прибор подключен к одному из входов блока умножения, другой вход которого через второй регистрирующий прибор подключен к датчику расхода руды, выход блока умножения соединен через регулятор расхода руды с выходом элемента И, один из входов которого подключен к одному из выходов третьего регистрирующего прибора, другой выход которого соединен с одним из входов регулятора расхода воздуха, другой вход которого соединен с датчиком расхода воздуха, а вход третьего регистрирующего прибора соединен с датчиком содержания свободного асбестового волокна в хвостах.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство содержит датчик 1 расхода руды, датчик 2 содержания свободного асбестового волокна в исходной руде и регистрирующие приборы 3 и 4, соединенные через блок 5 умножения с регулятором 6 расхода руды, который связан с исполнительным механизмом 7 дозатора 8 исходной руды.

На грохоте 9, последнем аппарате технологической линии 10, установлен датчик 11 содержания свободного асбестового волокна в хвостах. Один из выходов датчика 11 через регистрирующий прибор 12 подключен к регулятору 13 расхода воздуха, соединенному с датчиком 14 расхода воздуха и с исполнительным механизмом 15 регулируемой заслонки 16, установленной на воздуховоде 17 грохота 9, оборудованного воздухоприемником 18. Один из выходов исполнительного механизма 15 и второй выход датчика 11 содержания свободного асбестового волокна в хвостах подключены через логический элемент И 19 на вход регулятора 6 расхода руды.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера исходная руда подается автоматически непрерывно дозатором 8 на технологическую линию 10. Сход грохота 9 направляется в хвосты, а асбестовый концентрат отсасывается воздухоприемником 18 и по воздуховоду 17 транспортируется для дальнейшей переработки.

При изменении расхода руды или содержания свободного асбестового волокна в руде датчики 1 и 2 соответственно расхода руды или содержания свободного асбестового волокна в руде через свои вторичные приборы 3 и 4 выдают сигналы, пропорциональные изменению соответствующего параметра, которые поступают на вход блока 5 умножения. С блока 5 умножения сигнал, пропорциональный количеству свободного асбестового волокна, поступает на один из входов регулятора 6 расхода руды, который через исполнительный механизм 7 воздей35

55 ствует на скорость дозатора 8, изменяя расход руды таким образом, что на входе процесса обеспечивается стабилизация количества свободного асбестового волокна на заданном уровне, В случае отклонения фактического расхода воздуха от заданного сигнал с датчика 14 поступает на регулятор 13 расхода воздуха, который, воздействуя через исполнительный механизм 15 на регулируемую зас лонку 16, стабилизирует расход воздуха на заданном уровне.

При наличии свободного асбестового волокна в хвостах выходной сигнал с датчика 11, пропорциональный содержанию свободного асбестового волокна, через вторичный прибор 12 поступает на коррекцию задания регулятору 13 расхода воздуха и одновременно на вход логического элемента

И 19. В случае, когда расход воздуха максимальный и регулируемая заслонка 16 полностью открыта, замыкается конечный выключатель исполнительного механизма 15.

Если в хвосты при этом поступает свободное асбестовое волокно больше заданного значения, сигнал от датчика 11 через логический элемент И 19 поступает на вход регулятора 6 расхода руды, корректируя задание его таким образом, чтобы нагрузка на технологическую линию уменьшалась до ликвидации свободного асбестового волокна в хвостах больше заданного значения.

Устройство для автоматического управления процессом извлечения асбестовых концентратов, содержащее датчик расхода и воздуха и регулятор расхода воздуха с исполнительным механизмом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности управления, оно снабжено регулятором расхода руды с исполнительным механизмом, датчиком расхода руды, датчиком содержания свободного асбестового волокна в исходной руде, тремя регистрирующими приборами, блоком умножения, логическим элементом И и датчиком содержания свободного асбестового волокна в хвостах, причем датчик содержания свободного асбестового волокна в исходной руде через первый регистрирующий прибор подключен к одному из входов блока умножения, другой вход которого через второй регистрирующий прибор подключен к датчику расхода руды, выход блока умножения соединен через регулятор расхода руды с выходом элемента И, один из входов которого подключен к одному из выходов третьего регистрирующего прибора, другой выход. которого соединен с одним из входов регулятора расхода воздуха, другой вход которого соединен с датчиком расхода воздуха, а вход третьего регистрирующего

896360

PJo

Pfo

Исходная руда

ХВосты

Составитель Л. Шарова

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 11673/24 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прибора соединен с датчиком содержания свободного асбестового волокна в хвостах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

543406, кл. E 02 С 25/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

445818, кл. F 21 7 D 19/00, 1971.