Устройство для измерения площади плоских материалов

Иллюстрации

Устройство для измерения площади плоских материалов (патент 896406)
Устройство для измерения площади плоских материалов (патент 896406)
Устройство для измерения площади плоских материалов (патент 896406)
Показать все

Реферат

 

Союз Советсккх

Соцкалксткческкх респубпкк

О Il И С А Н И Е ц896406

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 28.04.80 (2l) 2917143/25-28 (51) М, Кд. с прксоедкиекием заявки МG 01 В 13/20

3доудорстееииый комитет

СССР ио делам изоеретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 07.01.82 (53) УДК 531.717..1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Фрейрис

I

J

)

) технфпогическое

Ю. С-Я. Гинзбург, В. В. Солдатов и И. Д.

Ленинградское проектно»конструкторское и бюро легкой промышленности (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОЩАДИ ПЛОСКИХ

МАТЕ РИА ЛОВ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в меховой, кожевенной и текстильной промышленности для измерения плошади шкур, кож, а также ширины или положения кромки рулонных материалов.

Известны устройства для измерения листовых материалов, . содержащие закрытую сеткой воздушную камеру, на которой установлен манометр. Контролируе= мый материал, например шкуру, укладывают на сетку, в камеру вентилятором нагнетают воздух и по давлению в камере судят о плошади шкуры 513.

Однако это устройство имеет низкую точность измерения.

Наиболее близким по технической сути к изобретению является устройство для измерения плошади плоских материалов, например меховых шкур или кож, содержащее транспортер, воздушные сопла, установленные в линию перпендику» лярно направлению транспортирования из,меряемых материалов с пневмопроводами для подачи воздуха и сигнальными пневмопроводами, датчики давления, по одному на каждое воздушное сопло, и счетчик для подсчета площади измеряемых материалов, соединенный с выходами

5 датчиков давления (2).

Однако для обеспечения необходимой точности измерения число сопл и соот» ветственно датчиков давления должно быть около ста, что усложняет устройство и делает его ненадежным.

Uemь изобретения - повысить надежность устройства.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено многоточечным сбегающим узлом, выполненным в виде статора, к цилиндрической поверхности которого равномерно присоединены концы сигнальных пневмоприводов от всех воздушных сопел и ротора со считываюшим пневмопроводом для последовательного опроса сигнальных пневмопроводов, сообщенных со входом датчика давления.

896406

Сигналы о наличии или- отсутствии под воздушными соплами контролируемых материалов с помощью многоточечного обегаюшего узла последоватепьно направляются на вход датчика давления, который преобразует их в электрические импульсы, подсчитываемые счетчиком. Один датчик давления обеспечивает поспедовательную регистрацию измерительных дав лений во всех соплах, t0

На фиг. l показана принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - многоточечный обегаюший узел, разрез.

Устройство для измерения плоских материалов содержит транспортер 1, служащий для перемещения измеряемых плоских материалов 2, например меховых шкур. Над. транспортером 1 поперек направлению движения измеряемых материалов 2 смонтирован ряд воздушных сопел gp

3, установленных на одинаковом расстоянии одно от другого.

Подвод воздуха к соплам 3 осуществляется с помощью пневмопроводов 4 от распределителя 5, подключенного к производственной пневмосети. Распредепитепь

5 предназначен для выравнивания давпения воздуха в пневмопроводах 4 и соппах 3 при отсутствии под последними измеряемого материапа. Каждое сопло 3 соединено посредством сигнапьного пневмопровода 6 с многоточечным обегающим узлом 7.

Узел 7 состоит из статора 8, ротора 9, считывающего пневмопровода 10, соединенного со входом датчика 11 давпения.

Статор 8 имеет отверстия, распопо,женные равномерно по цилиндрической

1 поверхности, в которые вставпены концы сигнальных пневмопроводов 6. Внутри статора 8 установлен ротор 9, приводи- 40 мый во вращение согласованно с перемещением измеряемого плоского материала

2. На роторе 9 смонтирован считываюший пневмопровод 10. Один его конец выведен на образуюшую поверхность ро45 тора 9 таким образом, чтобы его ось была перпендикулярна оси вращения ротора 9 и находилась в плоскости, про» ходящей через центры концов сигнальных пневмопроводов 6. Второй конец считывающего пневмопровода 10 выведен по оси вращения ротора 9 в сторону датчика ll, установленного на корпусе узла

7, и находится в непосредственной близости от него. В качестве датчика 1 1 может быть применен датчик энектродинамического или пьезоэлектрического типа.

Узеп 7 связан с эпектронным счетчи-, ком 12, суммирующим общее количество электрических импупьсов, поступающих от датчика 11.

Устройство работает спедуюшим образом, Измеряемый материал укладывается мехом вниз на транспортер l,перемещающий его с постоянной скоростью под ряд воздушных сопел 3, из которых непрерывно выходит воздух. Когда измеряемый материал достигнет psna сопел 3,, часть их окажется закрытыми и в них по- высится давление воздуха. По соответствующим сигнальным пневмопроводам 6 давление будет передано к статору 8 уз ла 7.

Вращаясь, ротор 9 узпа 7 последовательно соединяет сигнальные пневмопроводы 6 через считывающий пневмопро вод 10 с датчиком 11. При наличии давпения воздуха в сигнальных пневмопроводах 6, т.е. при напичии измеряемого материапа под соответствующими соппами

3, в считываюшем пневмопроводе 10 возникают кратковременные импупьсы давления, которые воспринимаются датчиком

1 1. 3а время поворота считывающего пневмопровода 10 от одного сигнального пневмопровода 6 к другому импульс давления исчезает и датчик 11 готов к приему импульса давления от следующего сигнального пневмопровода 6.

Ротор 9 вращается согласованно с перемещением измеряемого материала 2 транспортером 1 так, что время одного оборота ротора 9 соответствует времени перемещения измеряемого материала на определенную величину, например l см.

Таким образом, за один оборот ротора

9 преобразователь 7 опрашивает строку шириной 1 см, и копичество импульсов давления в строке соответствует ширине измеряемого материала по пинии опроса.

При последующем обороте ротора 9 опрашивается следующая строка и т.д.

Электрические импульсы, возникаюШие в датчике 1 1, поступают в счетчик 12, где происходит подсчет плошади измеряемого материала 2.

Использование в предлагаемом устройстве топько одного датчика давления, преобразующего импульсы со многих сопел, позволяет существенно упростить конструкцию устройства для измерения площади плоских материалов и повысить

его надежность по сравнению с известным, 5 896406

Формула изобретения

Устройство для измерения площади плоских материалов, содержащее транспортер, воздушные сопла, устанавливаемые в линию перпендикулярно направлению транспортирования измеряемых материалов с пневмопроводами для подачи воздуха и сигнальными пневмопроводами, датчик давления и счетчик, соединенный fO с выходом датчика давления, о т л и,ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено многоточечным обегающим узлом, выполненЬ ным в виде статора, к цилиндрической поверхности которого равномерно присоединены концы сигнальных пневмопроводов от всех воздушных сопел и ротора .со считывающим пневмопроводом дпя последовательного опроса сигнальных пневмопроводов, сообщенным со входом датчика давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 88485, кл. G 01 В 13/20, 1950.

2. Патент Великобритании Ж 1522796, ;кл. G1N, 1974 (прототип).