Способ оценки эрозионной стойкости полимерных материалов

Способ оценки эрозионной стойкости полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсннк

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Sl ) Дополнительное к авт. свнд-ву fe" 864054 (22) Заявлено 19.04.80 (21) 2912296/25-28 с прнсоединеннеет заявки М (23)Приоритет

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 10.0 1.82

G 01 N 3/56

)Ъсударетвенный кемнтет

СССР о делам нзабретеннй н еткрытнй (53) УД3(620. . 199 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.С. Хорольский, В.И. Шевцов, А.Ф.

H.Â. Васильев и Б.М. Горелик (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ОЦЕНКИ ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ

ПОЛИМЕРН6!Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано при оценке эрозионной стойкости эластичных уплотнений седлозапор" ных элементов пневмоарматуры высокого давления.

По основному авт. св. в 864054 известен способ оценки эрозиочной стойкости полимерных материалов, заключающийся в том, что на испытуемый то образец материала эластичного уплот" нения седлозапорного элемента периодически воздействуют струей рабочей среды от источника, при этом образец устанавливают на таком расстоянии т5 от источника, что площадь торцового зазора между образцом и источником в плоскости, параллельной направлению струи, меньше площади торцового сечения источника в месте выхода среды и по результатам воздействия судят об эрозионной стойкости (1).

Недостатком известного способа является несоответствие условий испытания эксплуатационным, поскольку он не моделирует напряженно-деформи рованного состояния уплотнения.

Цель изобретения — приближение условий испытания к эксплуатационным путям обеспечения моделирования напряженно деформированного состояния уплотнения.

Поставленная цель достигается тем, что перед подачей рабочей среды образец деформируют сжатием в направлении действия струи усилием, меньшим усилия герметизации седлозапорного элемента, а торцовый зазор между образцом и источником образуют путем деформирования образца под действием струи рабочей среды.

На фиг. 1 показана схема нагруже" ния образца перед подачей рабочей среды; на фиг ° 2 — то же, во время подачи среды.

Способ осуществляют. следующим образом.

896506

Формула изобретения

Составитель Г. Алехов

Редактор Л. Филиппова Техред 3. Фанта

Корректор M. Пожо

882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 11688/32

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Испытуемый образец 1 эластичного уплотнения устанавливают напротив источника 2 рабочей среды и дефор" мируют сжатием, вдавливая наконечник 3 источника 2 в образец 1 усилием, меньшим усилия герметизации седлозапорного элемента. Затем на образец 1 периодически воздействуют струей рабочей среды с заданными параметрами от источника 2, при этом образец претерпевает дополнительную деформацию, в результате которой между образцом 1 и источником 2 образуется кольцевой торцовый зазор 4, площадь которого в плоскости, параллельной направлению струи, меньше площади торцового сечения источника

2 в месте выхода среды. Выпуклые участки поверхности образца 1 подвергаются раст икеяию, верхние слои в центре образца — сдвигу, а более глубокие слои - сжатию.

Таким образом, в полимерном материале образца создается напряженнодеформированное состояние, соответствующее реальным условиям эксплуатации эластичных уплотнений седлозапорного элемента ° .

После проведения заданного количества циклов воздействия, эрозионную стойкость оценивают по изменению массы или по площади разрушения поверхности образца.

Способ оценки эрозионной стойкости полимерных материалов по авт. св. r 864054, отличающийся тем, что, с целью приближения условий испытания к эксплуатационным путем обеспечения моделирования напряженно-деформированного состояния уплотнения, перед подачей рабочей среды образец деформируют сжатием в направлении .действия струи усилием, меньшим усилия герметизации седлозапорного элемента, а торцовый зазор между образцом и источником образуют путем деформирования образца под дей" ствием струи рабочей среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

M 864054, кл. G 01 М 3/56 1977 (прототип).