Устройство для прокатки изделий

Устройство для прокатки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее головку с неприводными валками, образующими калибр , соосно установленные по тор- , цам калибра два цилиндра, на поршнях которых закреплены зажимы для центрирования и закрепления изделий, отличающейся тем, что, с целью расширения сортамента прокатьшаёмых изделий, шток одного из гидроцилиндров выполнен полым с отверстием на конце обращенном к калибру,: а зажим установлен в этом отверстии с возможностью осевого перемещения относительно поршня. 2.Устройство по п. 1,о т л и чающееся тем, что шток второго гидроцилиндра вьтолнен полым с отверстием на конце, обращенном к калибру, а его зажим установлен в отверстии с возможностью перемещения относительно поршня . 3.Устройство по п. 2, отлитем , что оно снабчающееся жено механизмом шагового перемещения изделия, выполненным в виде дополнительного цилиндра, жестко зае SSкрепленного на корпусе одного из цилиндров с полым штоком, птэичем поршень дополнительного цилиндра установлен на штоке этого гидроцилиндра . 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимы вьтолнены в виде цанг. CD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„896817 (д) 4 В 21 Н 7/14, 1/22 ас;- ...OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2866065/25-27 (22) 08. 01. 80 (46) 30. 03. 86. Бюл. И 12 (71) Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) 10.М.Водопьянов и С.И.Кольцов .(53) 621..771.64(088.8) (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

ИЗДЕЛИЙ, содержащее головку с неприводными валками,, образующими калибр, соосно установленные по торцам калибра два цилиндра, на поршнях которых закреплены зажимы для центрирования и закрепления изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения сортамента прокатываемых изделий, шток одного из гидроцилнндров выполнен полымсотверстием на конце обращенном.к калибру, а зажим установлен в этом отверстии с возможностью осевого перемещения относительно поршня.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что шток второго гидроцилиндра выполнен полым с отверстием на конце, обращенГ ном к калибру, а era зажим установлен в отверстии с возможностью перемещения относительно поршня.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено механизмом шагового перемещения изделия, выполненным в виде дополнительного цилиндра, жестко закрепленного на корпусе одного из цилиндров с полым штоком, причем поршень дополнительного цилиндра установлен на штоке этого гидроцилиндра °

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зажимы выполнены в виде цанг.

896817

Изобретение относится к Обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке различных изделий, в частности шлицевых и зубчатых профилей, стержней с утолщениями на концах, многогранников.

Известно устройство для прокатки изделий, в частности станок для накатывания шлицев, содержащее головку с неприводными валиками, образующими калибр, две траверсы с за.жатыми для центрирования и закрепления изделия и Привод головки, выполненный в виде трех равнорасположенных относительно оси калибра цилиндров, соединенных с головкой, в каждомиз которых размещен поршень, имеющий шток, который пропущен своими концами через отверстия.в днище наружу этого цилиндра и жестко закреплен ими в траверсах.

Известное устройство имеет сложную металлоемкую конструкцию и недостаточную надежность в эксплуатации из-за имеющих место монтажных напряжений в деталях привода головки.

Известно устройство для прокатки изделий, содержащее головку с неприводными валками, образующими калибр, соосно установленные по торцам калибра два гидроцилиндра, на поршнях которых закреплены зажимы для центрирования и закрепления изделий.

Это устройство более простое в конструктивном отношении и значительно надежнее в эксплуатации. Однако оно имеет достаточно большие размеры цилиндров привода зажимов при относительно малых длинах прокатываемых изделий, а поэтому нетехнологично в изготовлении. Кроме того, оно неприменимо для прокатки изделий большой длины, поскольку она ограничивается максимальным расстоянием между центрами.

Целью изобретения является расширение сортамента прокатываемых изделий.

Для этого шток одного из гидроцилиндров выполнен полым с отверстием на конце, обращенном к калибру, а зажим установлен в этом отверстии с возможностью осевого перемещения относительно поршня. Кроме того, устройство снабжено механизмом шагового перемещения изделий, выполненным в виде дополнительного цилиндра, жестко закрепленного на корпусе одного из цилиндров, а поршень дополнительного цилиндра установлен на штоке этого гидроцилиндра..

Шток второго гидроцилиндра выполнен полым с отверстием на конце, 10 обращенном к калибру, а его зажим установлен в этом отверстии с возможностью осевого перемещения относительно поршня, причем зажимы выполнены в виде цанг.

l5 На фиг. 1 схематично показано устройство для прокатки изделий, разрез; на фиг. 2 — устройство для прокатки изделий по второму варианту.

20 Устройство состоит из головки с неприводными валками, образующими калибр, и зажимов для центрирования и закрепления изделия при прокатке, имеющих привод. д В приведенных вариантах исполнения головка содержит бандажированный обоймой 1 корпус .2, в радиальных пазах которого размещены пол- зуны 3 с неприводными валками, выI

50 полненными в виде роликов 4, установленных на осях 5 и образующих калибр. Для перемещения ползунов 3 в радиальных пазах корпуса 2 в обойме 1 установлены цилиндры б, упруго пОджатые пружинами 7 сжатия Относительно поршней 8 со штоками, жестко закрепленными посредством крышек

9 в обойме.

Зажимы 10 и 11 для центрирования

40 и закрепления изделия 12 в процес се прокатки имеют привод, выполненный в виде двух соосно установленных относительно калибра и жестко закрепленных на торцах головки ци45 линдров 13 и 14, в каждом из которых закреплен поршень 15 (16) с одним из упомянутых зажимов 10(11) . !

Поршень 15 цилиндра 19 привода

50 снабжен полым штоком 17, пропущенным одним своим концом через отверстие в днище, выполненном в виде крышки 18, наружу этого цилиндра причем зажим 10 этого поршня вы55 полнен в виде цанги.

В другом варианте исполнения (фиг. 2) привод снабжен механизмом шагового продвижения изделия 12

896817 4 линдры 6 перемещения ползунов 3 осуществляется центрирование и закрепление изделия 12 и его обжатие в калибре. После этого канал 26 цилиндра 13 привода сообщается через дроссель (не показан) со сливом, а канал 27 цилиндра 14 привода с источником подачи рабочей среды, под действием которой поршень 16

1ð последнего перемещается влево осуществляется прямой рабочий ход изделия 12. В процессе этого хода ролики 4 формируют элементы изделия

12, заставляя его удлиняться и через зажим 10 перемещать поршень 15 со штоком 17 цилиндра 13 привода влево. При упоре поршня 16 цилиндра 14 привода в торец головки осуществляется реверс направления перемещения

20 изделия 12. При этом канал 27 цилиндра 14 сообщается со сливом, а канал 26 цилиндра 13 — с источником подачи рабочей среды, под действием которой поршень 15 своей

25 расточкой воздействует на цангу 23, которая надежно удерживает изделие

12 и перемещает его вправо — осуществляется обратный рабочий ход и дальнейшее формирование элементов изделия. Таким образом, процесс прокатки осуществляется до придания изделию заданных размеров и конфигурации. По завершении процесса прокатки осуществляется останов приво35 да зажимов изделия 12 его освобож- .

Э Рение от зажима 10 и воздействия роликов 4 путем сообщения каналов

26 и 28 цилиндров 13 и 6 со сливом и удаление прокатанного изделия

40 через полый шток 17 поршня 15.

Прокатка очередного изделия производится аналогично.

При подаче рабочей среды по каналам 26 и 27 в цилиндры привода н сообщении каналов 28 цилиндров 6 со сливом поршни 15 и 16 цилиндров

13 и 14 привода зажимов 10 и

11 для центрирования и закрепления изделия 12 при прокатке перемещаются к торцам головки и занимают исходное положение. При этом цилиндры

6 и соединенные с ними, ползуны 3 под действием пружин 6 отводятся в крайнее положение. Затем каналы 26 и 27 цилиндров 13 и 14 сообщаются со сливом. При этом поршень 15 цилиндра

13 под действием пружин 24 перемещается до упор- в кольцо 25 и освобождает зажим 10. После освобождения зажима 10 изделие 12 подается посредством загрузочного устройства (на фиг. 1 не показано) через полый шток 17 поршня 15 внутрь калибра и перемещается при этом поршень 16 цилиндра 14 через зажим 11 в направлении пружин последнего на длину прокатываемого участка. По завершении загрузки изделия 12 рабочая среда подается по каналам 26 и 28 соответственно в цилиндр 13 привода и ци45

50 в калибре, установленном в цилиндре 13. При этом поршень 16 цилиндра

14 также снабжен полым штоком 19, пропущенным одним своим концом через отверстие в днище (крышке 20) наружу этого цилиндра.

По такому варианту исполнения механизм шагового продвижения изделия 12 в калибре выполнен в виде дополнительного цилиндра 21, имеющего поршень 22, и жестко закрепленного на цилиндре 13 привода, при этом поршень 22 дополнительного цилиндра 21 установлен на штоке 17 поршня 15, размещенного в цилиндре.

Каждый из зажимов образован цангами 23, выполненными на концах штоков 17 и 19, и коническими отверстиями установленных на этих концах с возможностью перемещения и упруго поджатых пружинами 24 относительно цанг поршней 15 и 16, имеющих упоры в виде колец 25, размещенные на штоках 17 и 19.

Для подачи рабочей среды к поршням

8, 13, 14 и 22 цилиндры имеют каналы 26 — 29.

Устройство работает следующим образом.

В другом варианте исполнения устройства прокатку изделия осуществляют по участкам, произвддя продвижение прокатываемого изделия в калибре после прокатки каждого участка на его длину посредством механизма его шагового продвижения.

При этом прокатка каждого участка осуществляется в ранее описанной послЕдовательности, а продвижение производится после останова привода зажимов 10 н 11 в крайнем. правом по55 ложенин следующим образом.

Каналы 27 и 29 цилиндров 13 и 14 ,кратковременно сообщают со сливом

1 при этом поршни 15 и 16 этих цилинд896817 ров под действием пружин 24 отжимаются к кольцам 25 и освобождают изделие 12 от закрепления, которое остается обжатым в калибре. Затем путем сообщения канала 24 цилиндра

13 со сливом, а канала 26 дополнительного цилиндра 21 ..и канала 27 цилиндра 14 привода — с источником подачи рабочей среды, осуществляется перемещение поршней 22 и 16 с цангами 23 в крайнее левое положение и закрепление изделия 12 в упомянутых захватах. При этом цанга 23 штока 19 поджимается к торцу головки, а поршень 16 цилиндра 14 привода под действием рабочей среды перемещается в направлении торца головки и коническим отверстием закрывает цангу и зажимает изделие за прокатанный конец. При воздействии рабочей среды на поршень 15 цилиндра 13 привода и поршень 22 дополнительного цилиндра 21 механизм шагового продвижения изделия в калибре поршня 15 также перемещается на штоке 13 и закрывает цангу 23, закрепляя изде-. лие 12 по его наружной поверхности на новом участке. После закрепления нового участка иэделия в цанге 23 осуществляется его прокатка в ранее

10 описанной последовательности.

При прокатке изделий со сквозными элементами в предложенном устройстве для прокатки первого и конечного !

5 участков возможно использовать конусный упор 30, который при прокатке первого участка устанавливается и закрепляется в захвате поршня 16, а при прокатке концевого участка—

2о зажим поршня 15. Использование упора

30 позволяет экономить концевые отходы, неизбежные при прокатке без него.

896817

Заказ 1629/5 Тираж 655

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Составитель А.Краснов

Редактор 0.Орловская Техред JI.Îëåéíèê Корректор М.Шарощи