Композиция для получения асбестовой пряжи

Иллюстрации

Композиция для получения асбестовой пряжи (патент 896948)
Композиция для получения асбестовой пряжи (патент 896948)
Композиция для получения асбестовой пряжи (патент 896948)
Показать все

Реферат

 

-1(ОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТОВОЙ ПРЯЖИ, состоящая из зсбестового волокна, диспергатора на .основе бензолсульфоната натрия, калиевых солей жирных кислот с C.g, сернокислого алюминия и воды, о т л ича .ющая ся тем, что, с целью поИзобретение относится к проьвйшпенности асбестовьк технических изделий, .в частности к изготовлению асбестовой пряжи мокрым способом из коляовдной дисперсии асбестовых волокон в воде. . Известна коллоидная дисперсия асбестовых волокон для изготовления пряжи , содержан1ая асбест, поверхностноактивные вещества, соли металлов для стабилизации коллоидного состояния асбеста. Однако пряжа, получаемая из этих дисперсий, имеет низкую прочность. Известна композиция для получени асбестовой пряжи содержащая, нас.ч.: Асбестовое волокно 100,0 Сернокислый алюминий4 ,0 Диспергатор на осно - ВСЕООШЗШ : МТШТШ.-ТЬЩ 5Е§КУ ВИВЛИОТНкА вьопения прочности пряжи, в качестве диспергатора она содержит алкил-бензолсульфонат с Cg, и дополнительно полиметилили полиэтилсилоксановую жидкость с вязкостью 300 или 5 tin /с соответственно при следующем содержании компонентов, мае.ч.: Асбестовое волокно 100,0 Калиевые соли жирных кислот28-40 Алкилбензолсульфонат натрия 2,5-4,5 Полиметнпили полиэтилсилоксановая жидкость . 1-6 Новая жидкость2-7 i Вода 3000-4500 ве бензолсульфоната эо :о натрия - додецилбензолсульфонат натрия 3,0 35Калиевые соли жирных Х кислот с ,0 30 Вода3300 Указанная композиция обладает тем же недостатком. / 1Цель изобретения - повышение прочности 1тряжи в мокром и термообработанном состоянии. Цель достигается тем, что известная из прототипа композиция в качестве диспергатора содержит алкилбензолсульфонат с Се,f и дополнительно полиметилили полиэтилсилрксановую жидкость U вязкостью 300 мм /С или 5 мм /с соответстзвенно при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

(gg)g D 02 0 3/20 С 08 K 7/12 ОСУЛ4РСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ

П"И ГКНТ COGP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЩфТИЛЬСТВЪ(2 вьппения прочности пряжи, в качестве диспергатора она содержит алкил-бензолсульфонат с СЕ» + и дополнительно полиметнл- .или полиэтнлсилоксановую жидкость с вязкостью 300 или

5 мм®/с соответственно при следующем содержании компонентов, мас.ч.:

Асбестовое. волокно 100 0

Калиевые соли жирных кислот 28-40

Алкилбенз олсульфонат натрия 2,5-4,5

Полиметил-1 или полиэтилсилоксановая жидкость

Новая жидкость .Вода

1-6

2-7

3000-4500

1 (21) .2829026/30-0э. (22) 10. 10 ..79 (46) 15.05.91. Бюп. М 18. (72) В.А. Засова, Е.П. Стажкова, И.А. Кулькова и:Н,В. Оводова (53) 677.51.1(088.8) (56). Патент СВА М- 3453818, кл.; 166-308, 1973., Патент:ФРГ У .11680.1;2, кл.: 29 Ь 3/18; 197.1., (54).(57) КОМПОЗИЦИЯ,ПЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АСБЕСТОВОЙ ПРЯЖИ, состоящая из асбестового волокна, диспергатора на .,- основе бензолсулыроната натрия, калиеВых .солей жирнйх кислот с См-16 . сернокислого. алюминия и воды, о т si.ич а ю щ а я с я тем, что, с целью по Изобретение относится к промышлен» .,ности асбестовых технических изделий, .,в частности к изготовлению асбестовой пряжи мокрым .способом а3 коллоидной дисперсии асбестовых волокон в воде.

Известна коллоидная дисперсия ас»; бестовых .волокон для изготовления прязя,.содержащая асбест,;поверхностноактивные .вещества, соли металлов для . стабилизации коллоидного состояния— асбеста.

Однако пряжа, получаемая из этих дисперсий, имеет низкую прочность. .Известна композиция для получения асбестовой пряжи содержащая, мас.ч.:

Асбестовое волокно 100, О

Сернокисльй алюминий 4,0

Диспергатор на основе бензолсульфоната, натрия - .додецилбензолсульшонат натрия 3,0

Калиевые соли жирных кислот с С(4 Å 33,0

Вода 3300

Указанная композиция обладает тем же недостатком.

) Цель изобретения - повышение проч, ности пряжи в мокром и термообработанном состоянии.

Цель достигается тем, что извест- е ная из прототипа композиция в качестве диспергатора содержит алкилбензолсульфонат с С 14 и дополнительно полиметил- или полиэтилсилоксановую жидкость вязкостью 300 мм /с или

5 мм /с соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 896948

Асбестовое волокно. 100

Калиевые соли жирных кислот 30-40

Алкнлбензолсуль4о5. нат натрия

Сернокислый алюминий

Полиметил- или иоли этипаищоксановая жид- .. кость . 2 0-7,0 (0

Вода 3000-4500

Введение кремнийорганической жидкости (8:,мас.ч. и больше) приводит к фпокупяцни асбестовой дисперсии.

Композицию готовят следувщим об . 15 разом.

В асбестовую дисперсию вводят крем нийорганическую жидкость, Поспе перемешивания в течение Ю-15 мин, дисперсию подают в расходную ванйу цейт- 20 рн4угальной прядильной машины, где из нее прядут пряцку тониной от 170

215"4.,5

1-6

Примеры

Состав композиции

Та блица 1

° ай I%I М

Иакмйнование компонентов

Прототип

1 2 3, 4 5 6 срав. срав.

7 8

100 100 100 100 100 100 100 100 100

4,0 4,0 4,0 1 4,0 6,0 4,0 4,0. 4,0

3,0 3,0 2,5 3,0 4,5 3,0 3,0 3,0

33 28 33 40 33 33 33

33

18 - 20 - 30 - 50 70

8,0 2,0 —, 3,0

3500 3500 3000 3500 4500 3500 3500 3500

3300

Асбест

Сер нокнслый элиэщний

Додецнл6ензолсупьфонат натрия

Алкилбензолсульфонат нате-и

Калиевые соли жирных кислот

С44-(в

Кремнийорганическая жидкость:

ПИС-300

ПЭС-5

Вода до 840 текс. При необходимости пряжу обрабатывают при высокой температуре паром с целью удаления органических веществ и получения чисто асбестовой пряжи.

Способ иллюстрируется примерами.

В таблицах приведены свойства .полученной пряжи.

Таким образом, пряжа, изготовленная с добавлением кремнийорганической жидкости, обладает повышенной прочностью на разрыв «ак в мокром, так и термообработанном.вщ е..

Использование, асбестовой дисперсии с кремнийорганической жидкостью умень- шает обрывность нити на последующих . стадиях ее переработки, кручения, . сновки, намотки, ткачества, что уменьшает брак в работе и улучшает ткачество ткани, позволяет получать более прочные изделия.

l896948

Сювстэче арапа, ювученноВ нэ ко!аюэпппв ю оавовб асбестовото волокна

Т ° бпвца 2

Покаэат аеб кто прпан отвп . 1, 2, cya ° . сраэ.

Прннерп

040 Ь40

МО Мо: ааО Мо МО 170 МО

460 170 Ь40

240,4 202,3 200 ° S 54,0 . 292,0

245, 1

226,3

ЬЬ SO 160

140

293,7 339,0 232,1 111,0 34$

115 6Ь 160

167

Te36peJY JI, Сердюкова Редактор А. Гиринская

Корректор С. Шекмар

Заказ 2443 Тиран 295 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосквар %-35, Разыская набер д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Укгородр ул. Гагарина, 101

Тонн на, тепе Ь40

Предан врочюетн прп раэра ° э юкроп «остоаннп, ППа

Предел прочностн прн реэрнее ° терпообработапюн еостокннн, ППа

Идат Ьноку 221,5 !!c!c!II аебеетрвоВ конпоэфщпп

Пает

Внокфлппнн аебеетов конпоэвпнн 252,0 267,3 269,9