Устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей

Иллюстрации

Устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей (патент 897101)
Устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей (патент 897101)
Устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей (патент 897101)
Устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей (патент 897101)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

»и 897101

Союз Соеетскнх

Соцнаянстнческнх

Ресттубттнк (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено09.12.75 (21) 2197003/28-12 (51) М. Кл, В 07 С 5/04 (23) Приоритет— (32) 13.12.74

20.05.75 (31) A 9988/74 (331 Австрия

А 3826/75

Опубликовано 07,01.825юллетень № 1

Дата опубликования описания09.01.82

Гасударственный хфкнтат

СССР аа делам нэабрвтеннй н открытнй (53) УДК 621.928.,1(088.8) Иностранцы

Вальтер Штихт и Вольфганг Штайнляйтнер (Австрия ) (72) Авторы изобретения

-- i-. : 1 .»» «Зй:»

- »» ТЫТН »»,,» »; С ! »:1Сдйй н а

Иностранец

Вальтер Штихт (Австрия ) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОГО ОТБОРА И СОРТИРОВКИ

МОНТАИНБ1Х ДЕТАЛЕЙ

Йэобретение относится к сортировке по параметрам или свойствам сортируемых изделий, а именно к устройствам для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей °

Известно устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей, содержащее приемный бункер с выпускным отверстием и вихревую камеру, которая примыкает выпускным отверстием к выпускному отверстию приемного бункера )l ).

Однако известное устройство малопроизводительно и имеет ограниченные технологические воэможности.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и расширение его технологических возможностей.

Цель достигается тем, что вихревая камера выполнена с криволинейной направляющей поверхностью и имеет дутьевые сопла и канал для выпуска деталей, на выходе которого шарнирно установлена управляемая эаслонка, упругая укладочная подушка или продольный вибротранспортер с лотком, в котором выполнены продольные желоба, профиль которых соответствует профилю монтажных деталей, при этом выпускное отверстие приемного бункера и примыкающий к вихревой камере канал выполнены по ширине большими, чем наименьший основной раэ1я мер монтажных деталей.

Устройство имеет размещенный в выпускном отверстии приемного бун кера разгрузочный механизм в виде круглой щетки, установленной с воэ1а можностью вращения в одном направленки.

Между выпускным отверстием приемного бункера и выпускным отверстием вихревой камеры установлен лоток лиро нейного вибротранспортера, в котором выполнено окно для сбора сцепленных деталей в вихревую камеру.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид

25 сбоку; на фиг ° 3 - вариант выполне89710

Центральный управляющий орган 24 включает электродвигатель 10 на запрограммированный заранее отрезок времени, который приводит во вращение щетку 9. Последняя производит предварительное разделение монтажных деталей и перемещает их из приемного бункера 3 через выпускное от3 ния устройства; на фиг. 4 — вибро1ранспортер, вид сбоку; на фиг. 5 разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 разрез Б-Б на фиг.4; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 4.

Устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей содержит опорную плиту 1 с вертикальными стенками 2. Между стенками 2 размещен приемный бункер 3, образованный перегородками 4 и 5. Выпускное отверстие 6 бункера 3 образовано частями 7 и 8 перегородок 4 и 5 и выполненно по ширине большим, чем наименьший основной размер монтажных деталей. В выпускном отверстии 6 бункера 3 размещен разгрузочный механизм в виде круглой щетки 9, установленной с возможностью вращения в одном направлении. Расстояние между щеткой gp

9 и частью 8 перегородки 5 больше наи большего диаметра монтажных деталей.

Щетка 9 приводится во вращение электродвигателем 10. Вихревая камера 11 выполнена с криволинейной направляющей поверхностью l2 и своим выпускным отверстием примыкает к выпускному отверстию 6 приемног". бункера 3. Вихревая камера 11 имеет дутьевые сопла

13, в которые по трубам 14 поступает gp сжатый воздух, и канал 15 для выпуска деталей. На выходе канала 15 установлена управляемая заслонка. 16, которая может поворачиваться при помощи рычага 17 и гидроцилиндра 18. Монтажные детали скатываются по лотку l9 на упругую укладочную подушку 20.

Электропривод 10, гидроцилиндр 18 и сопла 13 связаны трубопроводами 21-23 с центральным управляющим органом 24, 4р

Перед началом работы в приемный бункер 3 закладываются монтажные детали и бункер закрывается крышкой 25, которая служит для звукоизоляции, предотвращает выброс монтажных деталей из бункера и может быть выполнена воздухопроницаемой, вследствие чего часть поступившего сжатого воздуха может выходить наружу через крышку 25.

1 4 верстие 6 в вихревую камеру 11. Количестно перемещаемых в течение заданного отрезка времени монтажных деталей остается постоянным для каждого вида деталей. Одновременно с электродвигателем 10 центральный управляющий орган 24 включает через запор" ный орган 26 подачу сжатого воздуха к соплам 13. В зависимости от вида монтажных деталей и степени их сцепления сжатый воздух можно. подавать равномерно или прерывисто. Монтажные детали перемешиваются в вихревой камере 11. За счет соударения их со стенками 2 или заслонкой 16, а также путем воздействия струй сжатого воздуха, сцепление между монтажными дета лями нарушается. При поступлении монтажных деталей в вихревую камеру 11 щетка 9 отключается и открывается заслонка 16 при подаче сжатого воздуха. В зависимости от запрограммированного отрезка времени, в течение которого заслонка 16 остается открытой, в канал 15 для выпуска деталей может поступить только часть запаса монтажных деталей, находящихся в вихревой камере 11. За счет криволинейной направляющей поверхности 12 вихревой камеры 11 происходит многократное соударение монтажных деталей со стенками канала 15, что и приводит к их расщеплению. Полученная монтажными деталями кинематическая энергия, создаваемая подводимым сжатым воздухом, изменяется и в различной степени гасится из-за того, что отдельные монтажные детали проходят различные участки пути, вследствие чего на выходе из канала 15 они рассеиваются и падают на упругую укладочную подушку 20. Дозирование при подаче монтажных деталей в вихревую камеру 11 или при выходе из нее соответствует емкости улавливающей поверхности упругой укладочной подушки 20, с которой детали могут быть собраны вручную. !

На укладочной подушке 20 может быть предусмотрен выключатель, включающий центральный управляющий орган

24.

Над приемным бункером 3 размещено сортировочное приспособление, состоящее из смонтированного на плите 27 электрического вибратора 28 и перемещаемого линейного вибротранспортера 29 с лотком (фиг. 2), 8971

Вибротранспортер 29 принимает сортируемые монтажные детали на нескольа ко дорожек и перемещает их справа на- лево. Отклонившиеся от заданного положения или еще сцепленные между собой монтажные детали выбрасываются через продольное окно 30 и вновь поступают в приемный бункер 3. Ориентированные монтажные детали перемещаются по трубам 31 к месту их при- 10 ема.

После открытия заслонки 16 вибротранспортер 29 загружается из вихревой камеры 11 единичными монтажными деталями, которые подаются на него 15 сжатым воздухом вверх по вертикальному каналу 32, создаваемому крйволинейной направляющей поверхностью

12 и перегородкой 5 приемного бункера 3, направляющим листом 33 и крыш- 20 кой 34, снабженной отбойной поверхностью 35, служащей для улавливания выбрасываемых деталей и отвода их на вибротранспортер 29.

2S

Правая часть вибротранспортера

29 (фиг.3), образующая место укладки ориентированных и поштучно отобранных деталей, несколько удлинена вправо. Щетка 9 приемного бункера 3 расположена поперек продольных желобков вибротранспортера

29, а выпускное отверстие 6 находится над улавливающей поверхностью вибротранспортера 29. Когда щетка 9 приводится во вращение, она забрасывает поштучно отбираемые монтажные детали на вибротранспортер 29. Ориентирование деталей в продольном направлении облегчается тем, что щет46 ка 9, прочесывая сцепленные монтаж,ные детали, предварительно выравнивает. их вдоль выпускного отверстия

6, а также воздействием вибротранспортера 29 на уже лежащие на нем детали, но еще удерживаемые щеткой. От4S деленные, но еще сцепленные между собой детали, падают через окно 30 на стабилизирующую поверхность 36, образующую нижнюю часть желоба, и попадают при помощи сопел 13 к выЮ пускному отверстию 37. Если заслонка 16 открыта, то монтажные детали поступают наверх по вертикальному каналу 38 и выбрасываются при помощи направляющей поверхности 39 на правый конец вибротранспортера 29, который опирается на внутреннюю стенку 40 желоба 41, 01 6

Устройство (фиг.3) работает периодически. Сначала щетка 9 работает в течение определенного промежутка времени, а затем щетку 9 останавливают и при открывании заслонки 16 мон тажные детали выбрасываются из вихревой камеры 11.

На фиг. 4-7 показано, что правая часть вибротранспортера 29 выполнена в виде плиты, верхняя часть которой имеет профиль с пилообразным сечением, т.е. на нем выполнены продольные желоба 42, профиль которых соответствует профилю монтажных деталей.

К месту укладки деталей продлены только перегородки 43, за счет чего находящиеся между ними окна 30 для сбрасывания деталей остаются сво.бодными.

На фиг. 7 показано, что желоб 42 сфрезерован почти до середины, вследствие чего образуется балансирующее ребро, а из-за наличия выемки 44 детали, не плотно прилегающие по всей их длине и неподвижной части желоба

42,должны падать в сторону. Длина выемки 44 больше длины детали. На перегородках помещены насадки 45, концы 46 которых, направленные в сто; рону приближающихся деталей, образуют отклонители, захватывающие приподнятие saepx детали, за счет чего они сбрасываются.

Поштучно отобранные детали поступают в кольцевой канал 47, вход в который обеспечивается только боковой щелью 48,:вследствие чего еще сцепленные между собой детали нани- зываются на штифт и сдвигаются назад.

Формула изобретения

1. Устройство для поштучного отбора и сортировки монтажных деталей, содержащее приемный бункер с выпускным отверстием и вихревую камеру, которая примыкает выпускным отверстием к выпускному отверстию приемного бункера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и расширения его тех— нологических возможностей, вихревая камера выполнена с криволинейной направляющей поверхностью и имеет дутьевые сопла и канал для выпуска деталей, на выходе которого шарнирно установлена управляемая заслонка, упру8971 гая укладочная подушка или продольный вибротранспортер с лотком, в котором выполнены продольные желоба, профиль которых .соответствует профилю монтажных деталей, при этом выпускное $ отверстие приемного бункера и примыкающий к вихревой, камере канал выполнены по ширине большими, чем наименьший основной размер монтажных деталей. 1О

2. Устройство no fl, 1, o t Jl N ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет . размещенный в выпускном отверстии приемного бункера разгрузочный механизм в виде круглой щетки, установ.1ленной с возможностью вращения в одном направлении.

01 8

3. Устройство по пп.1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что между выпускным отверстием приемного бункера и выпускным отверстием вихревой камеры установлен лоток линейного вибротранспортера, в котором выполнено окно для сброса сцепленных деталей в вихревую камеру.

Приоритет по пунктам

13.12.74 по пп.1 и 3

20.05.75 по п.2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3583564, кл. 8 07 С Б/12, 1971.

897101

Фиг 5 в ж

ВНИИПИ Заказ 11744/4Ü Тираж 633 " Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4