Установка для смешения

Установка для смешения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iiiS97270

Союз Советским

Социалистическим

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 040479 (21) 2748287/23-26 с присоединением заявки 1тм (23)приоритет—

Опубликовано 1501.82. Бюллетень М 2 (5t)h4. Кл.

В 01 Г 7/04 фкударстамвй «вютет саср ао амзм юобувтеккй я втервпк11 (53) УДК 66.06 (088. 8) Р э

Дата опубликования описания 150 1.82

С. Е. Париков, А.C. Иголкин, В.П. Савин, 1

В.Л. Дубовицкий, В,А. Голубенков и .К. Алексеев

t, ° (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (S4) ЬСтАНОВКА ДЛЯ СМКШКНИЯ:

Изобретение относится к устройствам для перемешивания порошкообразных материалов с жидкостями и может быть применено в металлокерамической, химической и других отраслях промышленности.

Известен смеситель для перемешивания порошкообразного материала с жидкостью, содержащий корпус, перемешивающее устройство в виде конического, ротора, вал с ребрами, привод, мон10 тежю для подачи жидкости, мерник для подачи жидкости и мерник для порошка. Перемешивание порошка с жидкость)о происходит за счет вращения ротора, выбрасывающего с большой скоростью

IS исходные компоненты в корпус 11 $

Недостатком этого смесителя является неравномерное перемешивание компонентов вследствие налипания порошка иа стенках корпуса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является смеситель для глиногрунтовых и саманных

2 масс, содержащий горизонтальный вращающийся барабан с расположенным внут-, ри него полым перфорированным вращающимся валом, с лопастями и соединен ную с ним трубопроводом емкость для жидкости 1 2).

Недостатком данного смесителя является также неравномерное перемеши" ванне за счет попадания жидкости на стенки барабана, что приводит к налипанию на них порошка;и постепенного забивания порошкам перфорации на стенках вала, так как жидкость подается в барабан самотеком.

Цель изобретения — равномерное перемешивание порошкообразного материала с жидкостью и исключение налипания продукта на стенки барабана.

Цель достигается тем, что установка для смешивания, содержащая вра- . щающийся барабан с расположенным внутри него полым перфорированным вращающимся валом с лопастями и соединенную с ним трубопроводом Фм89727 кость для жидкости, снабжена дополнительным валом с лопастями и размещенным на его свободном конце кулачком, насосом-дозатором, установ ленным на трубопроводе под емкостью для жидкости и соециненным с кулачком посредством рычажного механизма

Кроме того, отверстия перфорациИ пОлого вала расположены в один ряд равномерно по образующей, 10

На чертеже схематически изображе на установка, продольный разрез.

Установка состоит из горизонталь-. ного барабана 1, вращающегося на подшипниках, установленных в стойками 15

2 и 3, нижнего дополнительного вала

4 и верхнего вала 5. Балы снабжены лопастями 6, расположенными так, что лопасти нижнего вала перемещают порошок от торцов барабана к центру, а 20 верхнего — от центра к торцам. Верхний вал выполнен полым. Он имеет перфорированный участок, расположенный внутри барабана 1 и неперфорирован" ный участок, в котором размещен поршень 7 насос-дозатора. Привод поршня выполнен в виде рычажно-кулачкового механизма, содержащего рычаг 8

4 ккууллааччоок к 99, расположенный на консоли

Нижнего вала 4. Между иерЛорирован — 30 ным и неперфорированным участками вала 5 установлен клапан 10, Полость вала соединена с емкостью 11 через обратный клапан 12 и уплотнение 13.

Вращение барабана и валов осуществля-у5

;ется от приводов 14 и 15. Отверстия перфорированного участка полого вала выполнены в один ряд равномерно по по его образующей. Барабан имеет люк 16.

Установка работает следующим образом. т

Порошкообразный материал загружа ется в барабан 1 через люк 16, жидкость заливается в емкость 11. Затей приводятся во вращательное движение барабан и валы. Вращаясь, кулачок 9 через рычаг 8 приводит в движение поршень 7 насос-дозатора. За время

:одного оборота полого вада 5 проис- 50 ходит засасывание порции жидкости из емкости 11 через обратный клапан

12 (при этом клапан 10 закрывается) и выдавливание ее через клапан 10 и отверстия, выполненные в валу, в зо- 55 ну перемешивания (при этом клапан

12 закрывается) в тот момент, когда вал поворачивается перфорированной о 4 стороной вниз. Объем порции регулируется профилем кулачка 9. После окончания перемешивания барабан останавливается люком вниз, а валы, продолжая вращаться, выгружают увлажнеиный порошок. Размещение в полости вала насос-дозатора дает возможность подавать жидкость в зону смешения порциями под давлением. Выполнение привода насос-дозатора в виде рычаж- но-кулачкового механизма от основно" го привода валов и расположение отверстий в стенке вала вдоль образующей обеспечивает подачу жидкости не посредственно в порошок через один оборот вала, что предотвращает налипание порошка на стенках барабана.

Все конструктивные особенности предложенной установки дают качественное и быстрое перемешивание поройка. Установка проста по конструкции и не вызывает затруднений в изготов"лении. Применение предложенной установки в различных отраслях промышлен» ности для получения порошкообразной смеси с жидкостями для последующего брикетирования дает положительный эффект, который выражается в сниже" нии брака (экономия приблизительно

20 тыс. руб. в год).

Формула изобретения

1, Установка для смешения, содер жащая вращающийся барабан с расположенным внутри него полым перфорированным вращающимся валом с лопастями и соединенную с ним трубопроводом емкость для жидкости, о т л и ч а ющ а я с я тем,.что, с целью равномерного перемешивания порошкообразного материала с жидкостью и исключения налипания продукта на стенки барабана, установка снабжена дополнительным валом с лопастями и размещенным на его свободном конце кулачком, насосом-дозатором, установленным на трубопроводе под емкостью для жидкости и соединенным с кулачком посредством рычажного механизма.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что отверстия перфорации полого вала расположены в один ряд равномерно по образующей.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 447157, кл. В 01 F 15/02, 1972, 2. Авторское свидетельство СССР

N - !31252, кл. В Ol F 7/04, 1960.

897270

Составитель Э. Скачкова

Техред М. Рейвес, Корректор Н. Стец

r {

Редактор М. Дырин

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проекная, 4

Заказ 11784/8 Тираж б20 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и;:открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5