Устройство для гранулирования силикатных расплавов

Устройство для гранулирования силикатных расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советские

Социапистическик

Республик

<»>897272 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву» (22) Заявлено 120479 (21) 2776184/23-26 с присоединение>к заявки М(Si)N. Кл.

В 0.1 д 2/Оо

С 23 О 1/92

5вудерстеапвй каиктет

СССР ио делен езаеретеккк к открытки (23)ПриоритетОпубликовано 150 1,82. Бюллетень ¹2

Дата опубликования описания 1Я)1ф2 (53) УШ66. Ос) . 2 (О88.8) (72) Авторы изобретения

Н.А.Иаташонок, И.А.Рыбак и Р.Р.Ди

Трест пуско-наладочных, проектно-к и научной организации труда в про материалов Белорусской ССР "О (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СИЛИКАТЮХ

РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к устройствам, посредством которых осуществля.ется гранулирование силикатных расплавленных материалов, а также может быть использовано при производстве строительных материалов из расплава.

Известен способ получения мелкозернистых гранул из горячего листа стекла путем воздействия на всю ширину поверхности последнего распыпен î ной вод@ой струей в месте, где температура листа находится в диапазоне температур ослабления термических напряжений (1 ), Недостатком такого способа производства гранулированного силиката натрия является снижение производительности вследствие частичного растворения силиката натрия в воде.

Наиболее близким к предложенному является устройство для сухой грануляции эмали, включающее плавильную печь, приводные водоохлаждаемые валки, размещенные под леткой, транспортер для удаления гранул в емкость, причем валки выполнены коническими и размещены горизонтально большими основаниями конусов в разные стороны (21.

Недостатком этого устройства явля" ется низкая производительность вследствие малой теплоотдачи расплавленной массы валкам из-за ограниченного. контакта между ними.

Цель изобретения - повышение про" изводительности.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гранулирования силикатных расплавов, содержащем плавильную печь с леткой, водоохлаждаемые вращающиеся валки, установленные под леткой и укрепленные на раме в опорах, и транспортер для удаления гранул, установленный под валками, последние снабжены винтовыми ребордами с шагом, увеличивающимся вдоль валков, при этом устройство дополнитель но содержит кронштейны, укрепленные

2 ф ми 3 и 11, которые при вращении зах- ватывают расплав винтовыми ребордами

4 и 12, придают ему вращательное движение и передвигают его в виде .жгута вдоль осей валков, что увеличивает площадь контакта расплава с водоохлаждаемыми валками и способствует его интенсивному охлаждению, а за счет увеличивающегося шага винтовых реборд 4 и 12 жгут расплава разделяется на гранулы, которые выносятся на транспортер 22. При этом охлаждающаяся вода подается в валки 3 и 11 по ходу движения расплава. При изменении вязкости расплава соответственно изменяется и зазор между валками 3 и 11 посредством перемещения ползунов 10 в кронштейнах 9 винтами 14, что предотвращает протекание расплава между валками, обеспечивает вращательное движение расплава вдоль осей валков, увеличивая площадь контакта его c валками, за счет чего происходит быстрое охлаждение расплава. С уменьшением вязкости уменьшается и зазор ,между валками, причем при появлении затягивания расплава на валок 11 последний поднимается .посредством поворота кронштейна 9 на неподвижных опорах 7 регупировочными винтами 17, взаимодействующими с рамой 8 через горизонтальные шарйиры 18, что также увеличивает теплоотдачу расплава валкам.

3 89727 шарнирно на неподвижных опорах одногф валка и соединенные с рамой посредст" вом горизонтальных шарниров и регули» ровочного винта, и опоры второго вал- ка укреплены на кронштейнах при помощи ползунов.

При свободном истечении расплава из летки плавильной печи струей диа" метром 50-80 мм на водоохлаждаемые валки диаметром 360 мм„ длиной 3000 мм 16 снабженные ребордой с высотой 20 мм; шаг которой 80 мм увеличивается вдоль оси валков по арифметической nporpec-

t сии с разностью t мм, производится гранулирование силиката натрия при И скорости вращения валков 0,6-3,3 м/с в зависимости от температуры распла9В

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на 20 фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б"Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез S-S на фиг. 1.

Устройство для гранулирования силикатных расплавов включает плавиль" 2$ ную печь 1 с леткой 2, водоохлаждаемый валок 3, снабженный винтовой ребордой 4, шаг которой увеличивается вдоль оси валка, ведущей звездочки 5 и ведомой звездочки 6, причем валок 3 gy ,установлен в неподвижных опорах 7, жестко смонтированных на раме 8, а на них шарнирно установлены кронштей:ны 9 с ползунами. 10, последние служат опорами второго водоохлаждаемого валка 17, снабженного винтовой ребордой 12, шаг кЬторой увеличивается вдоль оси валка, и ведомой звездочкой 13. Ползуны перемещаются в кронш-" тейнах посредством винтов 14, а кронштейны взаимодействуют с рамой через проушины 15, пальцы 16, регулировочные винты 17 и горизонтальные шарниры 18, установленные на раме.

Привод валков осуществляется от электродвигателя 19 через редуктор 20 и цепную передачу 21. Готовые гранулы удаляются транспортером 22.

Формула изобретения

Устоойство работает следующим образом.

От электродвигателя 19, установленного на раме 8, через редуктор 20, цепную передачу 21 и звездочки 6,5" и 13 приводятся во вращение водоохлаждаемые валки 3 и 11. Расплав сипи- 55 ката натрия из плавильной печи 1 чере3 летку 2 струей поступает в пространство между водоохлаждаемыми валка"

Такое выполнение устройства увеличивает производительность и обеспечивает гранулирование силикатных расплавов любых вязкостей..Устройство для гранулирования си-7 ликатных расплавов, включающее плавильную печь с леткой, водоохлаждаемые вращающиеся валки, установленные под леткой и укрепленные на раме в опорах, и транспортер для удаления гранугь, установленный под валками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, валки снабжены винтовыми ребордами с шагом, увеличивающимся вдоль валков, устройство дополнительно содержит кронштейны, укрепленные шарнирно на неподвижных опорах одного валка и соединенные с рамой посредством горизонтальных шарниров и регулировочного винта, и опоры второго валка укреплены на кронштейнах при помощи ползу" нов. Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

5 897272 6

1. Патент Польши Н 84990, кл. С 03 С 11/00, опублик. 19?7.

2. Авторское свидетельство СССР

N 553308, кл. С 23 0 1/02, 1975 (прототип).

897272, Составитель Н.Матюшонок

Редактор М.Дылын Техред М. Рейвес Корректор Л.Шеньо

Заказ 11785/8 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4