Способ многостадиального разделения руд,содержащих магнитные минералы

Способ многостадиального разделения руд,содержащих магнитные минералы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтсиик

Социалистичвсиик республик к авторском свидетельств (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.12.79 (2l) 2859971/22-03 (5I)M. Кл, B 03 С 1/00 с присоединением заявки М

9куйаретеенкый квинтет

СССР ию делам изебретеннй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень М 2 (53) УД 621.928 (088. 8) Дата опубликования описания 17.01.82.е . у

f â EAKIIII;;йут ер авиа.-. :. - ° ": I о и ЦВЙЬЪИ о черных (72) Авторы изобретения

Г. К. Смышляев, Ф. Л. Азаматов, М. И. Ше

Белгородский филиал научно-исследовательск института по обогащению и агломерации руд

«Механобрчермет» (7!) Заявитель (54) СПОСОБ МНОГОСТАДИАЛЬНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РУД, СОДЕРЖАШИХ МАГНИТНЫЕ МИНЕРАЛЫ Изобретение относится к обогащению лалеэных ископаемых

Известен способ разделения руд1 держащих магнитные минералы, заключающийся в многостадиальной магнитной се-. парации исходного материала с перечисч

S кой концентратов (1) Известен также способ многостадиаль ного разделения руд, содержащих магнит- . ные минералы, включающий измельчение >о исходного материала, разделение его на два потока, магнитную сепарацию одной части потока, перечистную магнитную сепарацию и иэмельчение магнитного концентрата перечистной магнитной сепара 21.

Недостатком известных способов является низкая эффективность процесса разделения.

Бель изобретения — повышение эффек20 тивности процесса разделения.за счет перераспределения технологических потоков.

Бель достигается тем, что магнитный концентрат перечистной магнитной сепарапии перед измельчением объединяют со второй частью пмока исходного матерна ла и направляют на дешламацию, причем количество исходного материала, добавляемого в концентрат, составляет 1040% от количества концентрата.

Разделение материала на два потока проводят перед иэмельчением, а измельчению подвергают одну часть потока.

На чертеже представлена технологичес. кая схема разделения руд с исг. ятьзованием предложенного способа.

Способ осуществляют следующим образом. Исходный материал делят на два п<м тока, один из которых направляют сначала на иэмельчение, а затем на магнитную сепарацию. Концентрат магнитной сепарации направляют на перечистиую МВГ нитную сепарацию. Концентрат перечистной магнитной сепарации объединяют со второй частью потока исходного материа3 8972

ff6 и направляют на измельчение, продукт которого подвергают дешламации с получением готового концентрата и хвостов.

Предложенный способ по сравнению с известным позволяет увеличить выход 5 концентрата на 2,4-2,9% за счет уменьшения потерь железа в хвостах. на 1,5%.

Таким образом, объединение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации с одной частью потока исходного 10 материала перед измельчением и дефпамация продукта oneðànèè измельчения позволяет повысить эффективность процессе разделения руд, содержащих магящные

t минералы ; . l 5

4 . r+, 1

Фор мула из обр ет.ения

1. Способ многостадиального разделе» ния руд, содержаших магнитные минералы," включакиций .измельчение исходного мате- риала, разделение его на два потока, маг- нитную сепарацию одной части потока, перечистную магнитную сепарацию и изменьчение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения за счет перераспределения технологических потоков, магнит» ный концентрат перечистной магнитной сепарации перед измельчением объединяют со второй частью потока исходного материала и направляют íà дешламашпо.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юla и и с я тем, что количество исходного материала, добавляемого в концентрат, составляет 10-40% от количества концентрата.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юm и и с я тем, что разделение материала на два потока проводят перед,измельчением, причем измельчению подвергают одну часть потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кармазин В. И. Современные мето ды магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962, с. 619.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 716601, кл. В 03 С 1/00, 1978 (прототип) .

ВНИИПИ Заказ 11 789/9 Тираж 593 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4