Центрифуга

Иллюстрации

Центрифуга (патент 897299)
Центрифуга (патент 897299)
Центрифуга (патент 897299)
Центрифуга (патент 897299)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскык

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<п>897299 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено 25.04.77 (21) 2481991/28 13 (51)м. Кл. с присоединением заявки,% (23) Приоритет

В 04 В 1/26//

В 04 В 3/08

3Ъеударствкнный кекктет

СССР

II0 делам изебретеиик и открытий

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень Мв (53) 3 Д 621.928, .3 (088.8) Дата опубликования описания 15.01.82

В.И. Бедный и А, Б. Перенглнев (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Туркменский государственный научно-нсследовнчтятнсквМ н проектный институт нефтяной промышленности (54) ЦЕНТРИФУГА

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий, в частности к центрифугам, н может быть использовано в нефтяной, химической н других отраслях народного хозяйства.

Известна центрифуга фильтрующего типа, включающая корпус, перфорированный ротор н расположенный внутри него шнек, содержащий смонтированный на валу барабан и укрепленную на нем спнралнт

10 вращающиеся с разной скоростью(1), К недостаткам известной центрифуги1 относится то, что в качестве фильтрующего элемента используется обечайка роротора. Для повышения степени разделе1$ ння исходной суспензия н уменьшения уноса мелких фракций фугатом следует уменьшить размер отверстий перфорация. Выполнение отверстий перфорации ротора величиной, измеряемой долями миллиметра, сопряжено с техническими трудностями, ведет к уменьшению индексВ производительности центрифуги и повьппение пло тости вспомогательного слоя осадка, что отрицательно сказываемся на пронзводнтельности известной цен и рифуг и.

1Яелью изобретения является повышение эффективности разделения.

Указанная цель достигается тем, что в центрифуге, включающей корпус, перфорированный ротор и расположенный внутри него шнек, содержащий смонтированный на валу барабан и чкрепленную на нем спираль, барабан шнека имеет по длине разъем, прн этом центрифуга снабжена охватывающей шнек бесконеч» ной фнльтрующей лентой, расположенной на направляюших ролйках и барабане, причем направляющий барабан установлен на валу шнека внутри него, а направляющие ролики свободно установлены на осях, закрепленных на фланцах барабана шнека в месте разъема последнего.

Выполнение шнека центрифуги с разьемом по его длине позволяет установить в центрифуге фильтрующий элемент в виде бесконечной ленты таким образом, 897299

55 что она- описывает две незамкнутые пет- ли. В процессе работы центрифуги исход - ная суспензия подается на вогнупую часть петли фипьчрующего элемента, а сформировавшийся осадок выносится на

\ выпуклую часть петли фипьчрующего элемента. Под действием центробежных сил фильтрующий элемент непрерывно очищается от слоя осадка. Так как фильтрующий элемент перекатывается по перфорированной части ротора, то в зону фильт« рации непрерывно поступает очищенная

1 часть фильчрационного элемента. Размещение фильтрующей ленты в центрифуге со шнековой выгрузкой осадка позволяет повысить эффективность разделения путем уменьшения ячеек фильтрующего элемента и снижения уноса мелких фракций фугатом.

На фиг. 1 схематично показана центрифуга, общий вид, частичные разрезы ° на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - барабан шнека, на фиг. 4 — то же,вид. сбоку, частичный разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — пример разъемного соединения деталей шнека; на фиг. 6.— разрез В-В на фиг, 5.

Центрифуга состоит иэ корпуса 1„ в котором смонтированы перфорированный ротор 2, барабан 3 шнека, несущий направляющие ролики левый 4 и правый

5. Внутри барабана 3 шнека смонтирован йаправляюший барабан 6. Ротор 2 имеет втулку 7, опирающуюся на подшипник 8 корпуса 1, выполняющую роль опоры дпя вала 9 и несущую шкив 10 привода (не показан), и втулку 11, опирающуюся на вал 9. Барабан 3 шнека при помощи шпонок 12 жестко посажен на вап 9, несущий шкив 13 привода. Вал 9 с одной стороны опирается на втулку 7, с другой на подшипник 14 корпуса 1. Бара— бан 3 шнека состоит из фланцев 15 (фиг. 3 и 4), опор 16, стержней 17 и спирали 18. Спираль 18 жестко закреплена на стержнях 17. Фланцы 15 со стержнями 17 соединены, как показано на фиг. 5 и 6. Отверстия 19 предназначены для размещения осей 20 направляющих роликов 4 и 5. Фильчрующая лента

21 охватывает барабан 3 шнека и уходит на направляющий ролик 4, направляющий барабан 6, ролик 5 и снова уходит на барабан 3 шнека, образуя таким образом две петли. Ротор 2 приводится во вращение через шкив 10, а барабан

3 шнека шкивом 13 через вал 9. Ротор 2 и барабан 3 шнека вращаются с разной скоростью. Корпус 1 имеет патрубок 22

Зо

50 дпя подачи исходной суспенэии, патрубок

23 для выгрузки осадка, патрубок 24 для отвода фугата, Центрифуга работает следующим образом.

Ротор 2 и барабан 3 шнека вращаются с разными скоростями в направлении, указанном стрелкой 25. Фильтрующая лента 21 центробежными силами прижимается к внутренней поверхности ротора 2 и вращается с ней как одно целое.

Если скорость вращения ротора 2 больше скорости вращения барабана 3 шнека., тогда барабан 3 шнека отстает от ротора 2, т. е. вращается относительно ротора 2 по часовой стрелке со скоростью, равной разности скоростей движения ротора 2 и барабана 3 шнека. Направляющие ролики 4 и 5 движутся относительно ротора 2 вместе с барабаном 3 шнека. При этом они обеспечивают движение фильтрующей ленты 21 относительно ротора 2.

Ролик 5 является ведущим по отношению к фильтрующей ленте 21. Он накатывает фильтрующую ленту 21 на внутреннюю поверхность ротора 2, а ролик 4 снимает ленту 21 с ротора 2, направляя ее на барабан 6. Ролики 4 и 5 движутся отис сительно ротора 2 по стрелке 26, а фильтрующая лента 21 движется, по стрелке 27, Исходная суспензия через патрубок 22 подается в полость 28 ротора 2. Под действием центробежных сил исходная суспензия равномерно распределяется по фильтрующей ленте 21. Жидкая фаза суспензии фильтруется и уходит из центрифуги через патрубок 24, а твердая фаза, формируясь в осадок, спиралью 18 шнека перемещается по ротору в направлении, указанном стрелкой 29, и через отверстия 30 ротора 2 и патрубок 23 выводится из центрифуги. Часть слоя осадка твердой фазы, не снятая спиралью 18 шнека, фильтрующей лентой 21 переносится на направляющий барабан 6. Здесь под действием центробежных сил фильтрующая лента 21 очищается от твердой фазы, а очищенная фильтрующая лента 21 направляющим роликом 5 снова накатывается на внутреннюю поверхность ротора 2, обеспечивая тем самым наиболее благоприятные условия работы центрифуги.. Выполнение шнека с разъемом по его длине позволяет оснастить центрифугу подвижным фильтрующим элементом в виде бесконечной ленты с обеспечением условий непрерывной ее очистки от остатков твердой фазы. Оснащение центрифуги

897299 фильтруюшего типа со шнековой выгрузкой подвижным фипьтрующим элементом позволяет повысить эффективность разделения исходной суспензия за счет уменьшения ячеек фпльтруюшего элемента по сравнению с отверстиями перфорации рота ра известной центрифуги и снижения уноса мелких фракций фугатом.

Формула изобретения

Иентрифуга, включающая корпус, перфорированный ротор и расположенный внутри него шнек, содержащий смонтированный на валу барабан и укрепленную на нем спираль, о т и и ч а ю ш а я с я тем,, что, с целью польщения эффективности разделения, барабан шнека имеет по длине рвзьем, нри этом центрифуга снабжена охватывающей шнек бесконечной филь1

5 руюшей лентой, располоненной на направляюших роликах и барабане, причем направляющий барабан установлен на валу шнека внутри него, а направляющие ролики свободно установлены на осях, закрепленных на фланцвх барабана шнека в месте рвзьемв последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов В.И. Современные промышленные центрифуги. М., "Иашинсостроение, 1967, с. 382, рис. 194 в.

897299

Е-b

Фиг.д

f7

Составитель В. Бедный

Редактор М. Лылын Техред Т.Мат очка Корректор Н. Стен

Заказ 11790/9 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород., ул. Проектная, 4