Установка для нанесения покрытия на изделия

Иллюстрации

Установка для нанесения покрытия на изделия (патент 897307)
Установка для нанесения покрытия на изделия (патент 897307)
Установка для нанесения покрытия на изделия (патент 897307)
Установка для нанесения покрытия на изделия (патент 897307)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 150480 (21) 2913133/23-05

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>897307 (51)м. Кл.з с присоединением заявки МВ 05 С 3/09

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй и открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 150182 Бюллетень Н9 2

Дата опубликования описания 150182 о (53) УДК678. 056 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Раков, В.Г.Сенцов, Ф.И.Наэаро (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДДЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к приборо строению,, а более конкретно к устройствам для нанесения ферролакового и лакового покрытий на носитель, и может быть использовано при изготовлении магнитных, оптических и магнитооптических носителей информации, выполненных в виде диска или барабана.

Известно устройство для нанесения ферролакового и лакового покры1О тия на диск, содержащее поливочную фильеру, которая обеспечивает нанесение ферролакового и лакового покрытия на вращаемый диск в виде спиральной дорожки (1) . 15

Недостатком данного устройства является низкое качество покрытия вследствие образования дефектов в виде радиально направленных по по-. верхности диска складок, устранить 20 которые центрифугированием сложно.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для нанесения покрытия на изделия, содержащая ванну для материала покрытия, устройство для его перемешивания и механизм перемещения узла крепления иэ,целий (2 . ЗО

Недостатком известной установки является отсутствие средств, позволяющих производить регулирование толщины наносимых на изделие покрытий:

Цель изобретения — регулирование толщины наносимых. покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытия на изделия, соцержащее ванну для материала покрытия, устройство для его перемешивания и механизм переме- щения узла крепления изделий, механизм перемещения узла крепления иэделий снабжен коробкой скоростей и выполнен в виде установленных в подшипниках с противоположных сторон ванны двух ходовых винтов с передаточными шестернями, кинематически связанными с коробкой скоростей, причем, винты соединены с узлом крепления изделий гайками.

При этом механизм перемещения узла крепления иэделий смонтирован в ограждающем кожухе.

Устройство для перемешивания снабжено фильтром точной очистки материала покрытия.

На чертеже схематически изображена установка для нанесения покрытия

Ъ на из,целия.

897307

Установка содержит реверсивный электропривод 1, состоящий из источника энергии — двигателя постоянного тока 2 и передаточного механизмаступенчатого червячного редуктора 3, причем передача крутящего момента от вала двигателя 2 к ведущему валу ре,дуктора 3 обеспечивается посредством соединения валов крестовой муфтой

Ольдгэма 4 ° Ступенчатый червячный редуктор 3 выполнен в виде встроенной коробки скоростей, в которой применено включение зубчатых колес 5 путем их передвижения рычагом 6 вдоль оси

7, и червячной зубчатой передачи, состоящей из червяка 8 и червячного колеса 9, для передачи ведомому валу

10 крутящего момента при достаточно большой мощности и большом передаточном числе. При этом коробка скоростей обеспечивает ступенчатое регулирование скорости вертикального перемещения диска 11 или барабана, достигаемое составлением разных кинематических цепей путем переключения передвижных зубчатых колес 5 рычагом б. Ведомый вал 10 ступенчатого червячного редуктора 3 соединен через передаточные шестерни 12 с двумя ходовыми.винтами 13 механизма перемещения узла крепления изделий. Ходовые винты 13 установлены посредством 30 упорных 14 и радиальных 15 подшипников скольжения в базовую плиту 16 и перекладину 17, которая имеет жест- кое соединение 18 с базовой плитой

16. Узел 19 крепления изделий соеди- З5 нен с ходовыми винтами 13 посредством гаек 20, эа счет чего он имеет возможность перемещения вверх или вниз в зависимости от направления крутящего момента, создаваемого двигате- 4й лем постоянного тока 2. Узел крепления изделий 19 снабжен сменным держателем 21, установка которого производится с учетом вида покрываемого изделия — диска или барабана. Ванна

22 установлена на базовой плите 16.

В нерабочем состоянии ванна 22 герметично закрыта крышкой 23. Ванна

22 соединена с центробежным насосом

24 устройства для перемешивания материала покрытия и фильтром тонкой очистки.25 оборотной системы фильтрации лака посредством трубопровода 26, возвратная часть которого снабжена системой специально расположенных разветвлений 27. С учетом вида и габаритов покрываемого изделия ванна 22.является сменным элементом устройства, в связи с чем ее соединения с трубопроводом 26 и системой разветвлений 27, а также соеди- Я нения трубопровода 26 с центробежным насосом 24 и фильтром тонкой очистки 25, выполнены в виде фланцевых 28 и концевых 29 резьбовых трубных соединений, обеспечивающих герме-65 тичность контура потока лака или суспензии. Электропривод 30 устройства для перемешивания содержит двигатель постоянного тока 31 и центробежный насос 24, соединенные посредством крестовой муфты Ольдгзма 32. Трубопровод 26 снабжен натяжными проходными двусторонними фланцевыми кранами 33, 34 и 35 и имеет сливное отверстие 36, закрытое реэьбовой пробкой. С целью предотвращения попада-.. ния частиц пыли на покрываемое изделие все механизмы устройства, установ 1енные над базовой плитой 16, расположены внутри огражцающего кожуха

37, передняя стенка 38 которого выполнена в выдвижном варианте нз прозрачного материала, например, полиметилметакрилата. Установка снабжена приточно-вытяжной вентиляцией (на чертеже не показана), причем внутри корпуса 37 при закрытой передней стенке 38 создается небольшое избыточное давление очищенного воздуха, с целью предотвращения попадания пыли в рабочий объем установки.

Работа установки заключается в следующем.

В исходном положении ванна 22 заполнена лаком или суспензией и закрыта герметичной крышкой 23. Узел 19 крепления изделий с держателем 21 находится в верхней точке ходовых винтов 13. Краны 33, 34 и 35 трубопрово; да 26 закрыты. Выдвижная стенка 38 опущена на базовую плиту 16. Для нанесения покрытия на диск или барабан необходимо приподнять и зафиксировать выдвижную стенку 38 и разгерметизировать ванну 22, сняв с нее крышку 23.

При нанесении суспензии на иэделие включается устройство для перемешивания материала покрытия. Для этого открываются. краны 33 и 34, а кран

35 остается в закрытом положении, после чего включением двигателя постоянного тока 31 устанавливаются необходимые обороты крыльчатки центробежного насоса 24, обеспечивающие перемешивание суспензии и ее циркуляцию в объеме ванны 22. При нанесении лака на изделие включается система фильтрации лака. Для этого открываются краны 33 и 35, а кран 34 остается в закрытом положении, после чего включением вр щения двигателя постоянного тока 31 устанавливаются необходимые обороты крыльчатки центробежного насоса 24, обеспечивающие нагнетание лака в фильтр тонкой очистки 25 и его циркуляцию в оборотной системе фильтрации. Тщательно обезжиренный диск

11 (барабан) устанавливается на держателе 21 узла 19 крепления иэделий.

С целью предотвращения попадания частиц пыли на изделие выдвижная стенка

38 закрывается, вследствие чего внутри объема создается избыточное дав897307 ление, обеспечиваемое вентиляционным притоком очищенного воздуха. Соответствующим включением вращения двигателя постоянного тока 2 включается реверсивный электропривод 1, а создаваемый им крутящий момент передается механизму перемещения узла крепления изделий и преобразуется данным механизмом в поступательное движение изделия вниз до его полного погружения в ванну 22 с лаком или суспензией.

При этом в зависимости от положения рычага 6 ступенчатого червячного редуктора 3 погружение производится с регулируемой скоростью оперативного или медленного движения изделия вниэ.

Нанесение покрытия на изделие производится путем его медленного равномерного подъема из ванны 22 с лаком или суспензией. Для нанесения покрытия производится переключение направления вращения двигателя 2, вследст- 20 вие чего крутящий момент реверсивного электропривода преобразуется механизмом перемещения узла крепления изделий в поступательное равномерное движение изделия вверх до его g$ полного выхода нз ванны 22. С целью нанесения требуемой толщины покрытия скорость равномерного подъема изделия выбирается в диапазоне 0,051 мм/с, а ее регулирование обеспечивается путем изменения скорости вращения двигателя постоянного тока 2.

При необходимости производится слив лака или суспенэии иа ванны 22 через сливное отверстие 36 с последующей 35 промывкой растворителем соответствующего контура установки.

Использование данного изобретения обеспечивает значительное уменьшение неравномерности толщины покрытия эа счет нанесения покрытия на диск 4( путем предварительного его погружения в ванну с лаком или суспенэией и последующим равномерным подъемом со скоростью в диапазоне О;05 — 1 мм/с, При этом неравномерность толщины покрытия в любой точке рабочей поверхности диска или барабана не превышает 2% при нанесении (однослойного ) покрытия толщиной от 0,2 до

15 мкм и вязкости лака или суспен- зии 5 - 80 Ст.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения пок рытия на изделия, содержащая ванну для материала покрытия, устройство для его перемешивания и механизм перемещения узла крепления изделий, отличающаяся тем, что, с целью регулирования толщины наносимых,покрытий, механизм перемещения узла крепления изделий снабжен коробкой скоростей и выполнен в виде установленных в подшипниках с противоположных сторон ванны двух ходовых винтов с передаточными шестернями, кинематически связанными с коробкой скоростей, причем винты соединены с узлом крепления изделий гайками.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм пе-, ремещения узла крепления изделий смонтирован в ограждающем кожухе.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство

„для перемешивания снабжено фильтром тонкой очистки материала покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2588908/18-10, кл. 6 11 В 5/84, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

М 618139, кл. В 05 С 11/11, 1976 (прототип).

897307

Составитель С.Леонтьева

Техред И. Гайду Корректор Е.Рошко

Редактор М.Дылын

Филиал ППП ".Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 11792/10 Тираж 721 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5