Установка для нанесения покрытия на изделия

Установка для нанесения покрытия на изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 150480 (21) 2913133/23-05

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>897307 (51)м. Кл.з с присоединением заявки МВ 05 С 3/09

Государственный комитет

СССР но делам нзобретеннй и открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 150182 Бюллетень Н9 2

Дата опубликования описания 150182 о (53) УДК678. 056 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И.Раков, В.Г.Сенцов, Ф.И.Наэаро (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДДЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

НА ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к приборо строению,, а более конкретно к устройствам для нанесения ферролакового и лакового покрытий на носитель, и может быть использовано при изготовлении магнитных, оптических и магнитооптических носителей информации, выполненных в виде диска или барабана.

Известно устройство для нанесения ферролакового и лакового покры1О тия на диск, содержащее поливочную фильеру, которая обеспечивает нанесение ферролакового и лакового покрытия на вращаемый диск в виде спиральной дорожки (1) . 15

Недостатком данного устройства является низкое качество покрытия вследствие образования дефектов в виде радиально направленных по по-. верхности диска складок, устранить 20 которые центрифугированием сложно.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для нанесения покрытия на изделия, содержащая ванну для материала покрытия, устройство для его перемешивания и механизм перемещения узла крепления иэ,целий (2 . ЗО

Недостатком известной установки является отсутствие средств, позволяющих производить регулирование толщины наносимых на изделие покрытий:

Цель изобретения — регулирование толщины наносимых. покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытия на изделия, соцержащее ванну для материала покрытия, устройство для его перемешивания и механизм переме- щения узла крепления изделий, механизм перемещения узла крепления иэделий снабжен коробкой скоростей и выполнен в виде установленных в подшипниках с противоположных сторон ванны двух ходовых винтов с передаточными шестернями, кинематически связанными с коробкой скоростей, причем, винты соединены с узлом крепления изделий гайками.

При этом механизм перемещения узла крепления иэделий смонтирован в ограждающем кожухе.

Устройство для перемешивания снабжено фильтром точной очистки материала покрытия.

На чертеже схематически изображена установка для нанесения покрытия

Ъ на из,целия.

897307

Установка содержит реверсивный электропривод 1, состоящий из источника энергии — двигателя постоянного тока 2 и передаточного механизмаступенчатого червячного редуктора 3, причем передача крутящего момента от вала двигателя 2 к ведущему валу ре,дуктора 3 обеспечивается посредством соединения валов крестовой муфтой

Ольдгэма 4 ° Ступенчатый червячный редуктор 3 выполнен в виде встроенной коробки скоростей, в которой применено включение зубчатых колес 5 путем их передвижения рычагом 6 вдоль оси

7, и червячной зубчатой передачи, состоящей из червяка 8 и червячного колеса 9, для передачи ведомому валу

10 крутящего момента при достаточно большой мощности и большом передаточном числе. При этом коробка скоростей обеспечивает ступенчатое регулирование скорости вертикального перемещения диска 11 или барабана, достигаемое составлением разных кинематических цепей путем переключения передвижных зубчатых колес 5 рычагом б. Ведомый вал 10 ступенчатого червячного редуктора 3 соединен через передаточные шестерни 12 с двумя ходовыми.винтами 13 механизма перемещения узла крепления изделий. Ходовые винты 13 установлены посредством 30 упорных 14 и радиальных 15 подшипников скольжения в базовую плиту 16 и перекладину 17, которая имеет жест- кое соединение 18 с базовой плитой

16. Узел 19 крепления изделий соеди- З5 нен с ходовыми винтами 13 посредством гаек 20, эа счет чего он имеет возможность перемещения вверх или вниз в зависимости от направления крутящего момента, создаваемого двигате- 4й лем постоянного тока 2. Узел крепления изделий 19 снабжен сменным держателем 21, установка которого производится с учетом вида покрываемого изделия — диска или барабана. Ванна

22 установлена на базовой плите 16.

В нерабочем состоянии ванна 22 герметично закрыта крышкой 23. Ванна

22 соединена с центробежным насосом

24 устройства для перемешивания материала покрытия и фильтром тонкой очистки.25 оборотной системы фильтрации лака посредством трубопровода 26, возвратная часть которого снабжена системой специально расположенных разветвлений 27. С учетом вида и габаритов покрываемого изделия ванна 22.является сменным элементом устройства, в связи с чем ее соединения с трубопроводом 26 и системой разветвлений 27, а также соеди- Я нения трубопровода 26 с центробежным насосом 24 и фильтром тонкой очистки 25, выполнены в виде фланцевых 28 и концевых 29 резьбовых трубных соединений, обеспечивающих герме-65 тичность контура потока лака или суспензии. Электропривод 30 устройства для перемешивания содержит двигатель постоянного тока 31 и центробежный насос 24, соединенные посредством крестовой муфты Ольдгзма 32. Трубопровод 26 снабжен натяжными проходными двусторонними фланцевыми кранами 33, 34 и 35 и имеет сливное отверстие 36, закрытое реэьбовой пробкой. С целью предотвращения попада-.. ния частиц пыли на покрываемое изделие все механизмы устройства, установ 1енные над базовой плитой 16, расположены внутри огражцающего кожуха

37, передняя стенка 38 которого выполнена в выдвижном варианте нз прозрачного материала, например, полиметилметакрилата. Установка снабжена приточно-вытяжной вентиляцией (на чертеже не показана), причем внутри корпуса 37 при закрытой передней стенке 38 создается небольшое избыточное давление очищенного воздуха, с целью предотвращения попадания пыли в рабочий объем установки.

Работа установки заключается в следующем.

В исходном положении ванна 22 заполнена лаком или суспензией и закрыта герметичной крышкой 23. Узел 19 крепления изделий с держателем 21 находится в верхней точке ходовых винтов 13. Краны 33, 34 и 35 трубопрово; да 26 закрыты. Выдвижная стенка 38 опущена на базовую плиту 16. Для нанесения покрытия на диск или барабан необходимо приподнять и зафиксировать выдвижную стенку 38 и разгерметизировать ванну 22, сняв с нее крышку 23.

При нанесении суспензии на иэделие включается устройство для перемешивания материала покрытия. Для этого открываются. краны 33 и 34, а кран

35 остается в закрытом положении, после чего включением двигателя постоянного тока 31 устанавливаются необходимые обороты крыльчатки центробежного насоса 24, обеспечивающие перемешивание суспензии и ее циркуляцию в объеме ванны 22. При нанесении лака на изделие включается система фильтрации лака. Для этого открываются краны 33 и 35, а кран 34 остается в закрытом положении, после чего включением вр щения двигателя постоянного тока 31 устанавливаются необходимые обороты крыльчатки центробежного насоса 24, обеспечивающие нагнетание лака в фильтр тонкой очистки 25 и его циркуляцию в оборотной системе фильтрации. Тщательно обезжиренный диск

11 (барабан) устанавливается на держателе 21 узла 19 крепления иэделий.

С целью предотвращения попадания частиц пыли на изделие выдвижная стенка

38 закрывается, вследствие чего внутри объема создается избыточное дав897307 ление, обеспечиваемое вентиляционным притоком очищенного воздуха. Соответствующим включением вращения двигателя постоянного тока 2 включается реверсивный электропривод 1, а создаваемый им крутящий момент передается механизму перемещения узла крепления изделий и преобразуется данным механизмом в поступательное движение изделия вниз до его полного погружения в ванну 22 с лаком или суспензией.

При этом в зависимости от положения рычага 6 ступенчатого червячного редуктора 3 погружение производится с регулируемой скоростью оперативного или медленного движения изделия вниэ.

Нанесение покрытия на изделие производится путем его медленного равномерного подъема из ванны 22 с лаком или суспензией. Для нанесения покрытия производится переключение направления вращения двигателя 2, вследст- 20 вие чего крутящий момент реверсивного электропривода преобразуется механизмом перемещения узла крепления изделий в поступательное равномерное движение изделия вверх до его g$ полного выхода нз ванны 22. С целью нанесения требуемой толщины покрытия скорость равномерного подъема изделия выбирается в диапазоне 0,051 мм/с, а ее регулирование обеспечивается путем изменения скорости вращения двигателя постоянного тока 2.

При необходимости производится слив лака или суспенэии иа ванны 22 через сливное отверстие 36 с последующей 35 промывкой растворителем соответствующего контура установки.

Использование данного изобретения обеспечивает значительное уменьшение неравномерности толщины покрытия эа счет нанесения покрытия на диск 4( путем предварительного его погружения в ванну с лаком или суспенэией и последующим равномерным подъемом со скоростью в диапазоне О;05 — 1 мм/с, При этом неравномерность толщины покрытия в любой точке рабочей поверхности диска или барабана не превышает 2% при нанесении (однослойного ) покрытия толщиной от 0,2 до

15 мкм и вязкости лака или суспен- зии 5 - 80 Ст.

Формула изобретения

1. Установка для нанесения пок рытия на изделия, содержащая ванну для материала покрытия, устройство для его перемешивания и механизм перемещения узла крепления изделий, отличающаяся тем, что, с целью регулирования толщины наносимых,покрытий, механизм перемещения узла крепления изделий снабжен коробкой скоростей и выполнен в виде установленных в подшипниках с противоположных сторон ванны двух ходовых винтов с передаточными шестернями, кинематически связанными с коробкой скоростей, причем винты соединены с узлом крепления изделий гайками.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм пе-, ремещения узла крепления изделий смонтирован в ограждающем кожухе.

3. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство

„для перемешивания снабжено фильтром тонкой очистки материала покрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2588908/18-10, кл. 6 11 В 5/84, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

М 618139, кл. В 05 С 11/11, 1976 (прототип).

897307

Составитель С.Леонтьева

Техред И. Гайду Корректор Е.Рошко

Редактор М.Дылын

Филиал ППП ".Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

Заказ 11792/10 Тираж 721 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5