Способ испытания покрытия химической аппаратуры при помощи электрического тока

Способ испытания покрытия химической аппаратуры при помощи электрического тока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 21е, 37„,, rCIP

k,g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. И. Цнель, В. И. Шляпников и Н. Н. Козловский

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЯ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ

ПРИ ПОМОЩИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

Заявлено 12 июля 1949 г. за ¹ 400404 в Гоетехиику СССР, д;!я Оонару>(<ения дефектов В эл!алево. 1 покрытии химической аппаратуры обычно применяется так называемый электролитический способ, заклкгчающийся в том, что в испытуе,1ую аппаратуру заливают электролит и и электролиту и к металлическому корпусу испытуемого аппарата

ПРи 3TOliI B AIecTBx Дефектов покРытнЯ HPQIIcxo,IIT 334Iblканис электричсс <ой цепи. Не остатком этого способа является д,п;тельlIoc I h oIIcp2UIIII H lIcBo3%1o>I

Предлагаемый способ позволяет работать значительно быстрсе и ьыявлять мельчайшие дефекты эмалевого покрытия (волосяные трещины, пузырьки и т. г!.). Отличие этого способа заключается в использовании для испытания тока высокой частоты и высокого напряжения. В местах дефектов возникает дуга разряда с характерным налетом, остаю:цимся на исследуемой поверхности после испытания.

Способ осуществляется следующим образом.

На угольный электрод подается переменное напряжение 4000—

8000 в с частотой 65000 zi!, которое мон<ет быть получено, например, от сети переменного тока при помощи зуммерного преобразователя :! катушки Тесла. Угольным электродом проводят по эмалевой поверхности, причем .;!ежду ним и поверхностью эмали образуется начальная стадия коронного разряда, сопровождающаяся фиолетовым свечением и искровыми разрядами. Напряжение, даже максимальное (8000 в), не наносит пов1зежден11и aiba. IH, Tal< как пробивное напряжение IIoc,ic He l

23б00 в,,!ж, а толщина эгиалевого слоя обычно составляет 0,7 — 1 лы.

При наличии в эмали таких дефектов, как пор, трещин, пузырей илн недопустимо тонкого слоя эмали (порядка 0,1 — 0,3 хи), в местах дефектов.

5 момент проведения по ним электродом, образуется переход от коронного и искрового разряда в область дугового разряда, сопровождающегося искрами белого цвета, точно указывающими место дефекта. м 89731

Помимо искры белого цвета, дуговые разряды обычно сопровождаются сильным треском. В местах дефектов, в момент дуговых разрядов, образуется белый налет, который остается после испытания и точно указв1вает места дефектов.

В целях безопасности заземляют корпус испытуемого изделия, надевают резиновые перчатки и боты и только после этого берут в руки эбонитовую ручку электрода и включают высокое напряжение.

Испытание предлагаемым способом эмалированного изделия емкостью

3 я" занимает 15 — 20 мин. и дает полную гарантию должной проверк» качества его покрытия.

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, центр. М, Черкасский пер., 2 б

Редакто Л. П . Ситников р

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л, Тнр. 360

Подп. к печати 3, Х 1958 г.

Зак, 322 Цена 25 коп.

Саратов. Типография ТУ 2.

Способ испытания покрытия химической аппаратуры при помощи электрического тока, отличающийся тем, что для обнаружения мельчайших дефектов (волосяные трещины, пузырьки и т. п.) и их визуального наблюдения применяют ток высокой частоты и высокого напряжения, подключаемый к угольному электроду, которым проводят по испытуемой поверхности, в результате чего в местах дефектов возникают дуги и остается характерный налет на поверхности, позволяющий устанавливать места дефектов.