Способ измерения положения нажимного винта механизма установки прокатного валка

Способ измерения положения нажимного винта механизма установки прокатного валка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Сеаетсних

Ссщиалистичесних

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ оц897322 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 180380 (23) 2896867/22-02 с присоединением заявки Ио— (23) ПриоритетОпубликовано 150182. Ькзллетень " 2

Дата опубликования описания 1501.82 (53)М. Кл.

В 21 В 31/24

Государственный коиитет

СССР оо делам изобретений и открытий (5З) НЖ 621.771. . 2. 04 (088. 8) (72) Авторы изобретения

З.П.Каретный, A.Í.Êoðûøåâ, Н.Н..Стрельников и A.З.Ракитин г

Новолипецкий ордена Ленина мета лургический завод .! (73) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ НАЖИМНОГО

ВИНТА МЕХАНИЗМА УСТАНОВКИ ПРОКАТНОГО

ВАЛКА

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в рабочих клетях прокатных станов.

Известен способ контроля износа резьб нажимного винта и гайки прокатного стана, включающий остановку ста на, демонтаж нажимного винта и определение износа резьб нажимного вин- 1О та и гайки мерительным инструментом Щ

Однако известный способ предусматривает необходимость останавливать прокатный стан на продолжительное время, что значительно снижает произвоцительность прокатного стана. При этом необходимо демонтировать крыш ки червячно-цилиндрического редуктора, на которых расположены электродатчики, механизмы автоматики подвода смазки и другие механизмы, демонтировать червячно-цилиндрическую шестерню. Все указанные работы производят с помощью мостового электрокрана. После этого вынимают электрокраном нажимной винт и измерительным инструментом замеряют износ резьб винта и гайки. Гайка подлежит замене если износ рабочей поверхности по ширине винта у его головки достигает 40%, а винт заменяют, если износ,ЗО винта достигает 60%. Монтаж нажимного механизма производится в обратном порядке. Учитывая то,что все перечисленное оборудование находится на высоте

5-6 метров, контроль износа нажимных винтов и гаек прокатного стана производится при неблагоприятных условиях труда с черезмерной затратой рабочей сиЛы и времени, Наиболее близким к изобретению является способ измерения положения нажимного винта механизма установки прокатного валка, включающий уравновешивание валка, индикацию нулевого положения винта и индикацию измеряемого положения (21 .

Недостаток данного способа заключается в том, что он не позволяет учесть фактический износ резьб нажимного винта и гайки.

Цель изобретения — обеспечение контроля износа реэьб нажимного винта и гайки.

Цель достигается тем, что согласно способу измерения положения нажимного винта, включающему индикацию нулевого положения винта и индикацию измеряемого положения, индикацию нулевого положения винта осуществкяют при отключенном уравновешива897322 нии валка, индикацию измеряемого положения Осуществляют после включения указанного уравновешивания валка, а износ определяют по формуле

С =С-С где С„ — износ реэьб винта и гайки, ммр

С вЂ” показание индикатора при включенном уравновешивании верхнего валка с подушками, MM

С<- известный зазор между деталями нажимного механизма,мм.

Описываемый способ реадизуется после остановки прокатного стана, отключения уравновешивания верхнего валка 15 с подушками, после чего фиксируют по ложение нажимного винта измерительным инструментом на нуль, например индикаторной головкой, включают уравновешивание верхнего валка с подушками, Щ замеряют измерительным инструментом перемещение нажимного винта по вертикали и определяют износ резьб винта и гайки.. Так как уравновешивание верхнего валка в большинстве случаев применяют гидравлическое, то оно обладает многими преимуществами перед дру.гими известными. После остановки прокатного стана и отключения уравновешивания верхнего валка нажимной винт под действием силы тяжести нижней боковой резьбы плотно беэ зазора ложится на верхнюю боковую поверхность резьбы гайки. При этом образуются зазоры: между верхней боковой поверхностью резьбы винта и нижней боковой поверхностью резьбы гайки (износ винта и гайки) и зазор между деталями нажимного механизма, зазор между гайкой и станиной и др. После отключения уравновешивания на верхний горизон- 4Q тальный торец нажимного винта устанавливают иглу индикаторной головки (измерительный инструмент). Закрепляют ее жестко, а стрелку индикаторной головки устанавливают на нуль, 4 т.е. фиксируют положение нажимного винта. Затем включают уравновешивание верхнего валка. Под действием сил гидравлического устройства нажимной винт перемещается по вертикали вверх на величину износа винта и гайки С „ и зазора С . Таким образом, общее перемещение винта С=С +С . Это пере1. мещение показано стрелкову на шкале индикаторной головки. После этого определяют износ резьб винта гайки по формуле С„=C-С, мм.

Пример реализации предлагаемого способа. Проводится контроль износа резьб нажимного винта и гайки прокатного стана 2000 горячей прокатки, где $Q диаметр винта 600 мм,.а резьба упорная с шагом 24 мм. После остановки стана на одной клети отключают уравновешивание верхнего валка с подушками. Нажимной винт под действием 65 сил тяжести нижней боковой поверх ностью резьбы плотно без зазора устанавливается на верхнюю боковую по.верхность резьбы гайки. Образовываются указанные зазоры: С и С . На верхний горизонтальный торец нажимного винта устанавливают иглу индикаторной головки, которую затем жестко закрепляют. Поворотом шкалы уста-! навливают стрелку индикатора на нуль, т.е. фиксируют положение нажимного винта измерительным инструментом. После этого включают уравновешивание верхнего валка. Под действием сил гидравлического устройства нажимной винт перемещается по вертикали вверх на величину износа винта и гайки С и иэ1 вестного зазора С между деталями нажимного механизма. Это общее перемещение С показано стрелкой индикато-. рной головки и равно 4,2 мм. Зазор

С для данной клети эамерен при монтаже нового винта и,гайки указанным устройством. Для данной клети С =2,6 мм.

Определяем износ резьб винта и гайки С,„. С„=С-C =4,2 мм-2,6 мм=1,6 мм.

При шаге уйорной одноходовой резьбы, равной 24 мм, предельный износ не должен превышать -" 0,4=4,8 мм, g4

24 где -- мм — ширина винта резьбы у

его головки,, 0,4 — предельный износ резьбы гайки, при котором она должна быть заменена.

Следовательно, износ резьбы, равный 1,6 мм не превышает предельный износ, установленный нормами .и равный 4,8 мм. Поэтому эксплуатация клети разрешается и нет оснований для демонтажа нажимного механизма и визуального его осмотра. Таким же способом контролируется износ резьб нажимных винтов и гаек клетей всего стана. Результаты контроля записываются в специальный журнал.

Формула изобретения

Способ измерения положения нажимного винта механизма установки про атйого валка, включающий уравновешивание валка, индикацию нулевого положения винта и индикацию измеряемого положения,,отличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля износа реэьб нажимного винта и гайки, индикацию нулевого положения винта осуществляют при отключенном уравновешивании валка, индикацию измеряемого положения осуществляют после включения укаэанного уравновешивания валка, а износ определяют по формуле с,=c-с, где С1 — износ резьб винта и гайки, ммр

897322

Составитель И.Скоробогатский

Текред C. Мигунова Корректор Л шеньо

Редактор М.,Цылын

Заказ 11796/10 Тираж 841

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г ужгород, ул.Проектная,4

С - показание индикатора при включенном уравновешивании верхнего валка с подушками, MM

С вЂ” известный зазор между резьбовымн деталями нажимного механизма, мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования.

М., "Металлургия", 1970, с.180-185.

2. Королев A.A. и др. Блюминг 1000.

М., "Машгиз", 1955 . с.43.