Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы

Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 08.04.80 (21) 2905735/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приорм ет—

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.82 (51) М.К .

В 21 В 45/02

В 21 В 19/02

Гесударетееннмй KoMNTQT

СССР (53) УДК 621.774..8 (088.8) ао делам изобретений и еткрмтий

В. Н. Данченко, А. А. Заяц, Э. П. Бобриков, Н. А.

А. В. Соболенко, М. П. Онищенко, В. Я. Карм

Н. С, Аверина, С. И. Ивченков и П. В. Курил (72) Авторы изобретения

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗКИ

НА ВНУ ГРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ГИЛЬЗЫ!

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к инструменту трубопрокатных станов.

Для уменьшения коэффициента трения между трубой и оправкой при прокатке на внутреннюю поверхность трубной заготовки перед подачей ее в трубопрокатный стан наносят смазку. Смазка должна наноситься равномерно по длине и периметру трубы.

При невыполнении этого условия наблюдеется повышенный износ оправки и ухудшение качества внутренней поверхности трубы.

Известен способ подачи смазки в полость трубной заготовки в виде смазки, заключенной в оболочку из сгораемого материала (1).

Смазка, подаваемая внутрь трубной за;. готовки таким способом, сосредотачивается на концах или в середине гильзы, что приводит к ее местному вдавливанию при прокатке и, как результат, к браку по раковинам.

Известно устройство для подачи смазки в трубную заготовку, которое предназначено для дозированной подачи смазки внутрь трубной заготовки перед прокаткой, содержащее емкость для смазочного материала, внутри которого находится горизонтальная мешалка, имеется горизонтальный шнек для

2 выдавливания смазки в приемный цИлиндр, который закреплен на тележке, перемещающейся в направлении, совпадающем с продольной осью трубной заготовки. Тележка снабжена фотоэлементом. После сигнала о подаче трубной заготовки тележка совершает ход вперед и останавливается в таком положении, что передний торец приемного цилиндра йримыкает к заднему торцу заготовки. Шток пневмоцилиндра совершает. ход и выталкивает порцию смазки в трубную то заготовку (2).

Указанное устройство не обеспечивает равномерное нанесение смазки по длине внутренней поверхности трубной заготовки, так как шток пневмоцилиндра подает смазку внутрь гильзы порциями в определенное мес1S то, а не рассредотачивает ее по всей внут;ренней поверхности трубной заготовки. Кроме того, указанное устройство требует точной установки его по оси прокатки и является сложным в изготовлении и применении.

Наиболее близким по технической суит; ности к изобретению является устроиство для смазки внутренней поверхности гильз, содержащее оправочный стержень с корот кой оправкой на конце и расположенную

897325 перед оправкой смазочную емкость .в виде смазочного ерша. Смазочный ерш состоит из набора кольцевых пластин, установленных на полом стержне с зазором между собой (3) .

Указанное устройство применимо при использовании только консистентных смазок и не обеспечивает равномерного нанесения жидких смазок.

Целью изобретения является повышение равномерности распределения жидкой смазки.

Цель достигается тем, что в устройстве, включающем оправочный стержень с короткой оправкой на конце и расположенную перед оправкой смазочную емкость, смазочная емкость выполнена в виде полуцилиндрического желоба, закрытого с торцов стенками. и наполовину продольно сверху крышкой, имеющей продольную калиброванную щель, и снабженного опорами в виде тел вращения с диаметром, составляющим О,?—

0,95 диаметра оправки, и соединенными осями с торцовыми стенками полуцилиндрического желоба по его оси.

Изготовление опор диаметром, равным

0,70 — 0,95 диаметра оправки, обеспечивает свободный вход желоба в полость трубной заготовки и возможность его вращения в трубе при прокатке в косовалковом обкатном стане на короткой неподвижной оправке и равномерное распределение смазки по поверхности гильзы.

На фиг. 1 показано устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы перед прокаткой; на фиг. 2 — разрез,А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство в момент прокатки гильзы в валках трубного стана.

Устройство содержит оправочный стержень 1 с короткой оправкой 2, смазочную емкость в виде полуцилиндрического желоба 3 с торцовыми стенками 4, с продольной крышкой 5, имеющей продольную калиброванную щель 6, и с опорами 7 и 8, соединенными осями 9 и 10 с торцовыми стенками желоба по его продольной оси. Наполовину желоб открыт для доступного заполнения его смазкой. Диаметр его опор равен

0,7 — 0,95 диаметра оправки, чтобы обеспечить вход емкости в гильзу и ее достаточный объем.

Устройство работает следующим образом.

Перед прокаткой гильзы оправка 2 установлена на стержне 1 в очаге деформации и перед нею размещен желоб 3, заполненный смазкой с опорами 7 и 8, лежащими на переднем столе косовалкового обкатного стана. В паузах между прокаткой гильз в желоб через имеющийся проем подается но5 вая порция смазки, при задаче заготовки в валки желоб с опорами входит и свободно устанавливается внутри гильзы. Гильза, обкатываясь в косо расположенных валках, вращается и передает вращательное движение опорам 7 и 8 и желобу, при вращении и перемещении которого по длине гильзы смазка поступает в полость гильзы через калиброванную щель 6, а при встрече с оправкой 2 равномерно распределяется, в результате чего обеспечивается равномерное нанесение смазки по всей внутренней трубной заготовки.

Применение предложенного устройства для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильз позволяет увеличить по сравнению с наилучшим действующим устройством выход годного на 5 /о, а годовой экономический эффект от внедрения устройства на трубопрокатном агрегате 140 составляет

99054 р.

Формула изобретения

Устройство для нанесения смазки на внутреннюю поверхность гильзы, включающее оправочный стержень с короткой оправкой на зO конце и расположенную перед оправкой смазочную емкость, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности распределения жидкой смазки, смазочная емкость выполнена в виде полуцилиндрического желоба, закрытого с торцов стенками и напо35 ловину продольно сверху крышкой, имеющей продольную калиброванную щель, и снабженного опорами в виде тел вращения с диаметром, составляющим 0,7 — 0,95 диаметра оправки, и соединенными осями с тор4В цовыми стенками полуцилиндрического желоба по его оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 495114, кл. В 21 В 45/02, 1973.

2. Патент Японии № 53 — 33104, кл. 12 С 231.4, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР

5p № 417207, кл. В.21 В 45/02, !972.

897325

Составитель Л. Матурина

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор М. Шарошн

Заказ 1179?/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4