Способ изготовления гофрированных профилей

Способ изготовления гофрированных профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („)897329

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.79 (21)- 2820669/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.а

В 21 D 5/06

Гасударственных кюмлтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.981.. 1 (088.8) Опубликовано 15.01 82. Бюллетень № 2

Ilo делам нзюбретеннй и открытий

Дата опубликования описания 15.01.82 (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, Н. В. Пшеничю

Н. Т. Семаньков, В. В. Клепанда и Ю. Н. Головн

Украинский ордена Трудового Красного Знамен научно-исследовательский институт металлов (1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству гнутых профилей на профилегибочных агрегатах.

Известен способ изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, начиная с выполнения среднего участка с последующим профилированием периферийных участков (1) .

Недостатком известного способа является продольный изгиб профилей, что приводит к снижению качества изготовляемых профилей.

Целью изобретения является повышение качества профилей за счет предупреждения продольного изгиба.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между. гофрами путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, на первых переходах формообразовывают гофры, смещенные относительно уровня формовки в сторону их основания, при этом плоские уча2 стки между гофрами оставляют на уровне формовки, а примыкающие к гофру участки искривляют, а на последних переходах профилю придают окончательную форму, смещая гофр в обратную сторону.

На фиг. 1 приведена схема технологи° . ческих переходов 1 — УП1 формообразования

5 гофрированного профиля согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 — калибр и схема действия формующих усилий на подгибаемые полки.

При изготовлении профилей согласно предлагаемому способу первоначально в первых переходах формообразовывают гофры, смещенные в сторону их основания относительно уровня формовки, При этом максимальный врез рабочих ручьев в тело валков

15 уменьшается, что снижает пиковые напряжения и деформации в местах изгиба, обеспечивая оптимальные параметры напряженно-деформированного состояния металла.

Уменьшение глубины вреза рабочих ручьев обеспечивает также минимальный перепад скоростей в калибре валков и оптимальные энергосиловые параметры процесса профилирования.

897329

Смещение гофра относительно уровня формовки в сторону его основания (на величину у) производится таким образом, чтобы в каждом поперечном сечении гофра моменты от внутренних продольных сил относительно главных осей инерции были уравновешенными. При формообразовании смещенного гофра примыкающие к нему участки искривляют и несколько увеличивают ширину основания гофра, обеспечивая более плавное его сопряжение со стенкой профиля.

Формообразование первоначально смещенных гофров с искривленными примыкающими участками в связи с уравновешиванием моментов продольных внутренних сил относительно главных осей инерции исключает продольный изгиб профиля при формовке и прогиб цветового профиля, уменьшает утонение металла в местах изгиба гофров и позволяет получить профили в небольшом количестве технологических переходов.

Окончательная отформовка гофров производится (в одном или нескольких переходах) одновременно с выпрямлением ранее искривленных участков, примыкающих к гофрам. Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовление профиля, крышки одноканального короба, имеющего гофры на стенке, производят в валках профилегибочного стана 2-6Х50-500 со скоростью формовки 3 м/с по жесткому режиму формовки (угол подгибки за проход до 45 ) .

При этом первоначально на первых переходах (фиг. 1, переходы 1 — У11) производят последовательно формовку гофров 1, смещенных в сторону их основания относительно соседних плоских участков 2. Причем при формообразовании смещенных гофров примыкающие к нему участки 3 искривляют с одновременным увеличением ширины основания гофра и плавным его сопряжением со стенкой профиля.

Формовка гофров 1, смещенных в сторону их основания относительно соседних плоских участков, обеспечивает оптимальные параметры напряженно-деформированного состояния металла, минимальный перепад скоростей в калибре валков и оптимальные энер.госиловые параметры процесса профилирования.

После того, как по всей ширине стенки отформированы гофры 1, смещенные в сторону их основания относительно соседних участков 2, на последнем переходе (фиг. 1, переход У111) профилю придают окончательную форму путем смещения гофра в обратную сторону под действием сил P > и Рг, прикладываемых со стороны валков, и одновременно выпрямляют ранее искривленные участки, примыкающие к гофру. Окончательная отформовка гофров может происходить, как в одном, так и в нескольких переходах.

>s Профили, изготовленные согласно предлагаемому способу, характеризуются высоким качеством: отсутствием уровня в местах изгиба гофров и поперечного прогиба на готовых профилях, стабильностью геометрических размеров, не выходящих за пределы допускаемых.

Формула изобретения

2s Способ изготовления гофрированных профилей с плоскими участками между гофрами путем последовательной подгибки элементов профиля по переходам, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет предупреждения продольного изгиба, на первых переходах форм ообразовывают гофры, смещенные относительно уровня формовки в сторону их основания, при этом плоские участки между гофрами оставляют на уровне формовки, а примыкающие к гофру участки искривляют, а на последних переходах профилю придают окончательную форму, смещая гофр в обратную сторону.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тришевский И. С. Производство и при4о менение гнутых профилей проката. Справочник. М., «Металлургия», 1975, с. !46 — 147.

897329

1 лерг лУФ

Составитель Л. Самохвалова

Редактор С. Тимохина Техред A. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 11797/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4