Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок

Иллюстрации

Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок (патент 897353)
Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок (патент 897353)
Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок (патент 897353)
Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок (патент 897353)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ©РСКОМУ СВИ БТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик

<и>897353 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28. 12 ° 79 (21) 2860296/25-27 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликоваио150182, Бюллетень ЙВ 2

М (лЗ

В 21 D 53/10

В 21 D 22/02

Государственный комитет

СССР но делан изобретений и открытий (53) УДК 621 981 .1.07(088.8) Дата опубликования описания 15 ° 91 ° 82 (72) Авторы изобретения

Г.Д.Скворцов, N.Ä.Øàìèñ, Б.A.Îêóíü, Г.Л

А.А.Убрятов и Н.П.Сорочкин

Ордена Трудового Красного Знамени научи институт технологии автомобильной про (71) Заявитель (54 ) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВТУЛОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибочным штампам, предназначенным для изготовления деталей типа втулок иэ листового материала.

Известен штамп для изготовления втулок иэ листовых заготовок, содержащий матрицу и пуансон с рабочими полостями, профиль которых соответствует профилю наружной поверхности изготавливаемой втулки, а также привод .и оправку, выполненную с соответствующим внутренней поверхности этой втулки профилем и имеющую возможность перемещения в направлении штамповки относительно матрицы и пуансона (13 .

Однако этот штамп не обеспечивает высокой точности деталей и плотности стыка.

Известен также штамп для гибки втулок, содержащий пуансон и матрицу, образующие кольцевую рабочую полость совместно с размещенной между ними оправкой и выполненные соответственно с боковыми ветвями и пазами, взаимодействующими между собой (2J.

Однако качество изготовления втулок на таком штампе также низкое.

Наиболее близок к предлагаемому штамп для гибки втулок, содержащий смонтированные каждая на одной иэ плит штампа две полуматрицы, образующие кольцевую рабочую полость совместно с оправкой, размещенной между ними, и выполненные соответственно с боковыми ветвями и пазами, взаимодействующими между собой. Оправка выполнена в виде полой цилиндрической части с продольным пазом и установленного с воэможностью перемещения внутри нее цилиндра с формирующим выступом, размещенным в продольном пазу и имеющим радиус скругления, меньший наружного радиуса полой цилиндрической части, а высоту, равную по крайней мере сумме размеров, соответствующих толщине стенки полой цилиндричес20 кой части и зазору между ней и цилиндром. Формующий выступ расположен в плоскости симметрии штампа p3)

Однако этот штамп пригоден для изготовления втулок только из тонкого листа из-за смятия кромок втулок и повышенного износа формующего выступа.

Целью изобретения является повышение качества стыка, втулок при одноЗО временном повышении надежности и дол897353 говечности инструмента, а также расши- рение технологических возможностей штампа, т.е. изготовление тонкостенных и толстостенных втулок.

Для достижения указанной цели в гибочном штампе, содержащем две полуматрицы, смонтированные каждая на .одной иэ плит штампа и образующие рабочими торцами замкнутую кольцевую полость совместно с размещенной между ними оправкой, одна из полуматриц выполнена составной из двух частей,смон- о тированных с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости гибки, а штамп снабжен механизмом перемещения частей составной полуматрицы. 15

Механизм перемещения частей составной полуматрицы может быть выполнен в виде двух пар клиньев, один из клиньев каждой пары неподвижно связан с одной из частей составной.по- gQ луматрицы, другой жестко закреплен на насущей эту полуматрицу плите, а также по меньшей мере одной пружины,установленной на несущей составную полуматрицу плите, опорной пластины, расположенной между этой пружиной и противоположной рабочей поверхностью составной полуматрицы, и по меньшей мере одной пружины, размещенной между частями составной полуматрицы.

На фиг. 1 схематическ.s изображен предлагаемый штамп, промежуточное положение; на Фиг. 2 — то же, конеч--. ное положение; на Фиг. 3 — разрез

А-A на Фиг. 2.

Штамп содержит полуматрицу 1, зак- З5 репленную на верхней плите 2, составную из частей 3 и 4 полуматрицу, смонтированную на нижней плите 5; и размещенную между полуматрицами и образующую совместно с последними замк- 40 нутую рабочую кольцевую полость оправку б. Части 3 и 4 составной полуматрицы смонтированы с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости гибки посредством механизма, выполненного в виде двух пар клиньев 7 и 8, установленных на нижней плите 5 пружин 9, расположенной между пружинами 9 и противоположной рабочей поверхностью частей 3 и 4 составной полуматрицы опорной пластины 10, а также размещенных между частями 3 и 4 составной полуматрицы пружин 11. ,Клин 7 каждой пары клиньев жестко закреплен на нижней плите 5, а клин 8 выполнен заодно иэ частей 3 или 4 сос-55 ,тавной полуматрицы. .Оправка б жестко связана с буфером (не показан) пресса. На оправке б раз. мещается заготовка 12.

Штамп работает следующим образом. 60

B исходном положении полуматрица

1 находится в крайнем верхнем положении. Плоскую заготовку 12 укладывают на оправку б, после чего совершается рабочий ход. Вначале полуматрица 1 65 сгибает заготовку 12 на оправке б по радиусу (фиг. 1) в V-образную Форму.

Оправка б в верхнем положении удерживается эа счет усилия буфера пресса. После преодоления этого усилия при дальнейшем опускании полуматрицы

1 начинает опускаться и оправка б, ари этом концы заготовки 12 упираются в подвижные части 3 и 4 составной полуматрицы и начинают сдвигать их.

Полуматрица 1 продолжает перемещаться вниз и окснчательно догибает концы заготовки вокруг оправки б с образованием втулки. Затем полуматрицу 1 и оправку б возвращают в исходное положение, удаляют готовое изделие, после чего цикл повторяют.

Ход частей составной полуматрицы в зависимости от диаметра втулки выбирают таким образом, чтобы в момент окончания гибки между плоскостями стыка полуматриц оставался гарантированный зазор, который ликвидируется в конце рабочего хода штампа.

За счет синхронного сдвигания концов, заготовки и подвижных частей составной полуматрицы обеспечивается повышение стойкости инструмента и улучшение плотности стыка у втулки.Повышение стойкости Формующего инструмента позволяет изготавливать как тонкостенные, так и толстостенные втулки.

Формула изобретения

1, Гибочный штамп для изготовления деталей типа втулок, содержащий две полуматрицы, смонтированные каждая на одной из плит штампа и образующие замкнутую кольцевую полость совместно с размещенной между полуматрицами оправкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества втулок,.повышения надежности и долговечности инструмента, а также обеспечения воэможности гибки толсто- листовых. заготовок, одна из полуматриц выполнена составной иэ двух частей, смонтированных с возможностью плоскопараллельного перемещения в плоскости гибки, штамп снабжен механизмом перемещения частей составной полуматрицы.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что механизм перемещения частей составной полуматрицы выполнен в виде двух пар клиньев, адин иэ клиньев каждой пары неподвижно связан с одной из частей составной полуматрицы, другой жестко закреплен на несущей эту полуматрицу плите, а также по меньшей мере одной пружины, установленной на несущей составную полуматрицу плите, опорной пластины, расположенной между этой пружиной и поверхностью составной полуматрицы противоположной рабочей, и по меньшей мере одной пружины, размещенной между частями составной полуматрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

897353

1. Авторское свидетельство СССР

Р 442873, кл. В 21 0 22/02, 20. 11.72.

2. Маслов A.Н. Технологйя колодной штамповки. N., 1969, с. 168, рис. 86.

3. Авторское свидетельство СССР

9 553026, кл. В 21 0 22/02, 30.12.75 (прототип) .