Устройство для гидростатического прессования с противодавлением

Устройство для гидростатического прессования с противодавлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 14.0280 (21) 2883358/25-27 (51) М. КЛ. с присоединением заявки HP (23) Приоритет

В 21 С 23/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150182.Бюллетень N9 2 (53) УДК 621.983. . 3 (088, 8) Дата опубликования описания 15. 01, 82 (72) Авторы изобретения

А, И. Гулак, Ю.Т.Сайко, В. Г .шимановский и В.Н.Лагутин (71) Заявитель (54) устРОЙСтВо для ГидРОСтАтичеСкогО пРессОВАния с пРОтиВОдАВлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидростатического прессования.

Известно устройство, содержащее гидравлический пресс с двумя независимыми ползунами, контейнер и плунжер 711 .

Недостатком этого устройства явля- о ется отсутствие автоматизации процесса гидростатического прессования, обусловленное тем, что в процессе экструдирования не производится регулирование противодавления.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для гидростатического прессования с про-. тиводавлением, содержащее контейнер 20 с матрицей и оправкой, механизм создания давления и регулируемого противодавления и электрогидравлический преобразователь, соединенный с этими механизмами t2J . 25

Недостатком такого устройства является отсутствие автоматизации,обусловленное тем, что регулирование противодавления здесь производится вручную с участием оператора. 30

Целью изобретения является автоматизация процесса гидростатического прессования.

Указ анная цель достигаетс я тем, что устройство для гидростатического прессования с противодавлением, содержащее контейнер с матрицей и оправкой, механизмы создания и противодавления и электрогидравлический преобразователь, соединенный с этими механизмами, снабжено программным блоком с задающим устройством, суммирующим усилителем, режимным переключателем, блоком регулируемого ограничения и соединенным с механизмом создания давления датчиком режима, причем программный блок с задающим устройством последовательно соединены с электрогидравлическим преобразователем через блок регулируемого ограничения и суммирующий усилитель, ко входу которого подключен датчик режима, соединенный с электрогидравлическим преобразователем, а выход суммирующего усилителя подключен к режимному переключателю, вход которого подключен в линию, связывающую электрогидравлический преобразователь с механизмом создания противодавления.

897356

Режимный переключатель может быть выполнен в виде параллельно включенных в линию управляющих вентилей, управляющие входы которых присоединены к суммирующему усилителю.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — схема режимного переключателя; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг.l; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — схема контрольных импульсов давлений.

Устройство содержит контейнер 1 с матрицей 2 и оправкой 3, ме анизмы создания давления и регулируемого противодавления, выполнеиные в виде плунжеров 4 и 5 со штоками 6 и 7, элект1 рогидравлический преобразователь 8, соединенный. со штоками 6 и 7, программный блок 9 с задающим устройством

10, последовательно соединенные с преобразователем 8 через блок ll регулируемого ограничения и суммирующий .усилитель 12, ко входу которого подключен датчик.13 режима, соединенный с преобразователем 8, а выход усилителя 12 подключен к режимному нереклю-, 25 чателю 14, вход которого подключен в линию, связывающую преобразователь

8 со штоком 7.

Режимный переключатель 14 выполнен в виде параллельно включенных в ли- 30 нйю управляющих вентилей П„, П, П, П, управляющие входы которых присоединены к усилителю 12, а к их выходам подключены предохранительные клапаны m«m<, m>... m„. Для слива 35 масла из предохранительных клапанов

m«m<, m>,... щ„, служит баы 15, а из механизма создания противодавлениякартер 16. Для выталкивания готового изделия в приемный бункер 17 служит 40 толкатель 18.

Устройство работает следующим об.разом.

Механизмы создания давления и противодавления устанавливают в исход- 45 ное положение и заливают в контейнер

1 рабочую жидкость ° Затем предварительно подготовленную чашеобразную с внутренним стержнем 19 заготовку

20 с оправкой 3 загружают в контейнер 1 до упора в матрицу 2.

В процессе гидростатического прессования под действием плунжеров 4 и

5 давление жидкости, окружающей заготовку 20, поднимается до такого уровня, что под влиянием разности давлений жидкости со стороны механизма создания и со стороны механизма создания противодавления материал заготовки 20 переводится .в пластическое состояние. Затем уменьшают силу 60 противодавпения и осуществляют первоначальную деформацию (свертку) кольцевой части заготовки 20, заканчивающуюся обжатием оправки 19 кольцевой частью заготовки 20, после чего про- 65 изводят. гидропрес сование с утонением через кольцевой зазор, образованный калибрующим отверстием матрицы 2 и оправки 3, в сжатую жидкость, Готовое изделие 21 выталкивается в бункер 17 выталкивателем 18, Азтоматическое регулирование давления и противодавления жидкости в процессе гидропрессования производят следующим образом.

Б программный блок 9 с помощью задающего устройства 10 вводят режим работы сил противодавления. Электрический сигнал с программного блока 9 поступает через суммирующий усилитель

12 и блок 11 регулируемого ограничения на электрогидравлический преобразователь 8. Последний, в свою очередь, подает команду на включение механизмов создания давления и противодавления. Датчик режима 13 подает сигнал на суммирующий усилитель 12 и при совпадении сигналов с датчика режима 13 и программного блока 9 подается сигнал на режимный переключатель 14. Предохранительные клапаны п 1,m„,m>...m> отрегулированы на соответствующий режим .работы. Сигнал, поступающий с суммирующего усилителя 12 на режимный переключатель 14, подключает к линии, связывающей электрогндравлический преобразователь 8 со штоком 7 механизма создания противодавления, соответственно программному блоку 9, текущим координатам уровня жидкости в контейнере хд, х„„x и х и давлению в электрогидравлическом преобразователе

8, один из предохранительных клапанов

m«m<, m ... m „, соответствующий режиму настройки на данном этапе деформирования через соответствующий направляющий вентиль П„, П, П ... П „.

Перемещение плунжера 4 и давление в полости контейнера 1 регулируется датчиком режима 13. Процесс может сопровождаться непрерывной индикацией давления и противодавления. . Предлагаемая конструкция обеспечивает автоматическое регулирование давления и противодавления. За счет регистрированного регулирования отношений давления и противодавления на штампуемую заготовку на протяжении всего цикла прессования достигается повышение равномерности свойств по длине отпрессованных изделий, что существенно повышает ка-. чество продукции. Автоматизация процесса гидропрессования повьпаает производительность труда и снижает трудоемкость изготовления изделий.

Формула изобретения

1. Устройство для гидростатического прессования с противодавлением, содержащее контейнер с матрицей и оп897356 равкой, механизмы создания давления и регулируемого противодавления и электрогидравлический преобразователь, соединенный с этими механизма.ми, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью автоматизации процесса,. оно снабжено программным блоком с задающим устройством, суммирующим усилителем,режимным переключателем, блоком регулируемого ограничения и соединенным с механизмом создания давле- 1 ния датчиком режима, причем программный блок с задающим устройством последовательно соединены с электрогидравлиЧеским преобразователем через блок регулируемого ограничения и суммирующий усилитель, ко входу ко- 15 торого подключен датчик режима, соединенный с электрогидравлическим преобразователем, а выход суммирующего усилителя подключен к режимному переключателю, вход которого подключен в линию, связывающую электрогидрав-. лический преобразователь с механизмом создания противодавления.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что режимный переключатель выполнен в виде параллельно включенных в линию управляющих вентилей, управляющие входы которых присоединены к суммирующему усилителю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пью Х.Л. Механические свойства материалов под высоким давлением. М., Мир, 1973, с ° 341.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 373048, кл. В 21 D 23/04, 01.12,71 (прототип).

897356

Ь .у

Составитель В.Муслимов

РедактОр С.Тимохина Техред A. Савка Корректор Л.Шеньо

Заказ 11798/12 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4