Инструмент для обратного прессования

Инструмент для обратного прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республнм

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>897361

{б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0704.80 (21) 2905568/25-27 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.з

В 21 .С 25/02

Государственный комитет

CCCP по делам изобретениЯ я открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150 182. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15- 01. 82 (53) УДК 621,777.. 07 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Я.М.Охрименко, В.Н.Щерба, А.И.Батурин, A.Â.Íåäóãîâ, Ю.А.Рынденков, Н.П.Панин, и В.В.Желтков (73) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструментам для прессования продольных иэделий.

Известен инструмент аналогичного назначения, содержащий смонтированную на переднем торце пресс-штемпеля с помощью элементов байонетного затвора матрицу, установленную ic возможностью ограниченного перемещения, на боковой поверхности которой выполнен обратный относительно движения прессштемпеля конус, взаимодействующий с внутренним конусом упругой обоймы 11) .

Недостатками такого инструмента являются невысокая стойкость и сложность конструкции упругой обоймы.

Цель изобретения - увеличение срока службы и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в инструменте для обратного прессования, содержащем смонтированную на переднем торце пресс-штампеля с помощью элементов байонетного затвора матрицу, установленную с возможностью ограниченного перемещения, на боковой поверхности которой выполнен обратный относительно движения прессштемпеля корпус, взаимодействующий с внутренним конусом упругой обоймы, упругая обойма выполнена в виде свободно установленного на переднем торце пресс-штемпеля кольца, толщина которого превышает высоту боковой конической, поверхности матрицы на величину ее осевого перемещения, а на переднем торце пресс-штемпеля выполнена центральная расточка с элементами байонетного.затвора.

На фиг. 1 схематически показан инструмент для обратного прессования, продольный разрез; на фиг. 2 — резреэ

A-A на фиг. 1.

Инструмент работает следующнм образом..

На переднем торце пустотелого прессштемпеля 1, одновременно являющемся матрицедержателем, выполнена центральная расточка 2, на задней стенке которой жестко укреплено, например, с помощью штифтов, подкладное кольцо 3. По окружности цилиндрической стенки расточки 2 размещены секторные выступы 4, разделенные одинаковыми промежутками. Внутрь расточки 2 частью своего корпуса входит матрица 5, на наружной поверхности которой вйполнены секторные выступы 6, соответствующие по форме, размерам

30 относительному расположению промежут8973б1 кам между выступами 4 пресс-штемпеля.

В совокупности выступы 4, б и промежутки между ними образуют замковое соединение байонетного типа.

Передняя (лобовая) часть матрицы

5, выступающая из пресс-штемпеля 1, снабжена кольцевым пояском 7, на бо- ( новой поверхности которой выполнен обратный относительно движения прессштемпеля 1 корпус. Поясок 7 сопрягается с внутренней конической поверхностью упругой обоймы 8, выполненной в виде кольца, свободно опирающегося на торец пресс-штемпеля 1. Ширина кольца-обоймы 8 превышает ширину конической поверхности пояска 7 матрицы, в результате чего между пояском и торцом пресс-штемпеля 1 имеется зазор 9. Такой же зазор 10 предусмотрен между задним торцом матрицы 5 и поверхностью подкладного кольца 3.

В стенках расточки 2 пресс-штемпеля 1 и в корпусе матрицы 5 выполнены сквозные отверстия 11, общая ось которых перпендикулярна оси инструмента, причем отверстия в корпусе матрицы выполнены в виде продольных пазов 12.25

В отверстия 11 пресс-штемпеля и в паз

12 матрицедержателя введен фиксирующий штифт 13, Лобовая часть матрицы 5 выступает эа поверхность упругой обоймы 8 на 30 величину зазоров 9 и 1С. Это обстоятельство, а также наличие продольных пазов 12 создает воэможность ограниченного осевого перемещения матрицы

5 в расточке 2 пресс-штемпеля. Пре- 35 дельная величина этого перемещения регламентирована разностью ширины упругой обоймы 8 и ширины пояска 7 матрицы, т.е. величиной зазора 9, а также величиной зазора 10 и разностью: 40 длины пазов 12 и диаметра штифтов 13.

Количество элементов байонентного соединения, т.е. число секторных выступов 4 и б пресс-штампеля и матрицы и Разделяющих их пРомежутков, а так- 45 же количество рядов выступов определяется, исходя иэ конкретных конструктивно-технологических соображений °

Инструмент работает следующим образом.

При сборке узла в соответствующие гнезда пресс-штемпеля 1 вставляют до упора штифты, на которых укрепляют подкладное кольцо 7. После ..этого на распорный конус 7 матрицы надевают упругую обойму 8 и вводят матрицу 5 в, торцовую расточку 2 пресс-штемпеля таким образом, чтобы выступы б матрицы вошли в промежутки между выступами 4 пресс-штемпеля. Матрицу задвигают

- в пресс-штемпель до упора упругой 60 обоймы 8 в торец последнего, затем поворачивают ее вокруг своей оси на угол, обусловленный количеством вЫс,тупов байонетного соединения. Выступы б матрицы перемещаются по окружности 65 во внутренней кольцевой канавке расточки 2 пресс-штемпеля и соединение замыкается. В заключение сборки в поперечное отверстие 11 пресс-штемпеля и паз 12 матрицы вставляют штифт 13, чем фиксируют байонетное соединение и предотвращают его самопроизвольное размыкание.

В процессе совершения прессом рабочего хода усилие прессования через заготовку сообщается матричному узлу и воздействует на выступающий из упругой обоймы 8 торец матрицы. В результате этого воздействия матрица 5 перемещается в сторону пресс-штемпеля 1 до упора в торец подкладного кольца 3. При этом конический кольцевой поясок 7 матрицы, воздействуя на внутреннюю коническую поверхность кольца-обоймы 8, сообщает последней радиальное усилие распора. Обойма 8 растягивается в пределах упругой деформации, наружный диаметр ее увеличивается, достигая величины внутреннего диаметра втулки контейнера пресса (не показан) . Тем самым обойма 8 запирает рабочую полость контейнера и предотвращает затекание металла заготовки в зазор между пресс-штемпелем и контейнером с образованием пресс-рубашки. По окончании рабочего хода нагрузку снимают и удаляют пресс-остаток известными средствами. После снятия нагрузки упругая обойма 8 сжимается и принимает свои первоначальные раэмйры, а матрица 5 возвращается в исходное положение.

Цикл может быть повторен в описанной последовательности.

Переналадка инструмента со сменной матрицы 5 производится после выбивания фиксирующего штифта 13 через свободное отверстие 11 пресс-штемпеля и паз 12 матрицы. Узел разбирают в порядке, обратном его сборке.

Формула изобретения

Инструмент для обратного прессования, содержащий смонтированную на переднем торце пресс-штемпеля с помощью элементов байонетного затвора матрицу, установленную с возможностью ограниченного перемещения, на боковой поверхности которой выполнен обратный относительно движения пресс" штемпеля конус, взаимодействующий с внутренним корпусом упругой обоймы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы и упрощения конструкции, упругая обойма выполнена в виде свободно установленного на переднем торце пресс-штемпеля кольца, толщина которого превышает высоту бо897361

Составитель A.Êóðîâè÷

Редактор С.Тимохина Техред-A. Савка Корректор <Л.Шеньо

Заказ 11798/12 Тираа 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

«ю

Филиал ППП Патент, г. Уагород, ул. Проектная, 4 ковой конической поверхности матрицы на величину ее осевого перемещения, а на переднем торце пресс-штемпеля выполнена центральная расточка с элементами байонетного затвора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 664705, кл. В 21 С 25/02, 1979 (прототип) °