Инструмент для обратного прессования

Иллюстрации

Инструмент для обратного прессования (патент 897361)
Инструмент для обратного прессования (патент 897361)
Инструмент для обратного прессования (патент 897361)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республнм

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1>897361

{б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0704.80 (21) 2905568/25-27 с присоединением заявки ¹ (51)М. Кл.з

В 21 .С 25/02

Государственный комитет

CCCP по делам изобретениЯ я открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150 182. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15- 01. 82 (53) УДК 621,777.. 07 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Я.М.Охрименко, В.Н.Щерба, А.И.Батурин, A.Â.Íåäóãîâ, Ю.А.Рынденков, Н.П.Панин, и В.В.Желтков (73) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструментам для прессования продольных иэделий.

Известен инструмент аналогичного назначения, содержащий смонтированную на переднем торце пресс-штемпеля с помощью элементов байонетного затвора матрицу, установленную ic возможностью ограниченного перемещения, на боковой поверхности которой выполнен обратный относительно движения прессштемпеля конус, взаимодействующий с внутренним конусом упругой обоймы 11) .

Недостатками такого инструмента являются невысокая стойкость и сложность конструкции упругой обоймы.

Цель изобретения - увеличение срока службы и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в инструменте для обратного прессования, содержащем смонтированную на переднем торце пресс-штампеля с помощью элементов байонетного затвора матрицу, установленную с возможностью ограниченного перемещения, на боковой поверхности которой выполнен обратный относительно движения прессштемпеля корпус, взаимодействующий с внутренним конусом упругой обоймы, упругая обойма выполнена в виде свободно установленного на переднем торце пресс-штемпеля кольца, толщина которого превышает высоту боковой конической, поверхности матрицы на величину ее осевого перемещения, а на переднем торце пресс-штемпеля выполнена центральная расточка с элементами байонетного.затвора.

На фиг. 1 схематически показан инструмент для обратного прессования, продольный разрез; на фиг. 2 — резреэ

A-A на фиг. 1.

Инструмент работает следующнм образом..

На переднем торце пустотелого прессштемпеля 1, одновременно являющемся матрицедержателем, выполнена центральная расточка 2, на задней стенке которой жестко укреплено, например, с помощью штифтов, подкладное кольцо 3. По окружности цилиндрической стенки расточки 2 размещены секторные выступы 4, разделенные одинаковыми промежутками. Внутрь расточки 2 частью своего корпуса входит матрица 5, на наружной поверхности которой вйполнены секторные выступы 6, соответствующие по форме, размерам

30 относительному расположению промежут8973б1 кам между выступами 4 пресс-штемпеля.

В совокупности выступы 4, б и промежутки между ними образуют замковое соединение байонетного типа.

Передняя (лобовая) часть матрицы

5, выступающая из пресс-штемпеля 1, снабжена кольцевым пояском 7, на бо- ( новой поверхности которой выполнен обратный относительно движения прессштемпеля 1 корпус. Поясок 7 сопрягается с внутренней конической поверхностью упругой обоймы 8, выполненной в виде кольца, свободно опирающегося на торец пресс-штемпеля 1. Ширина кольца-обоймы 8 превышает ширину конической поверхности пояска 7 матрицы, в результате чего между пояском и торцом пресс-штемпеля 1 имеется зазор 9. Такой же зазор 10 предусмотрен между задним торцом матрицы 5 и поверхностью подкладного кольца 3.

В стенках расточки 2 пресс-штемпеля 1 и в корпусе матрицы 5 выполнены сквозные отверстия 11, общая ось которых перпендикулярна оси инструмента, причем отверстия в корпусе матрицы выполнены в виде продольных пазов 12.25

В отверстия 11 пресс-штемпеля и в паз

12 матрицедержателя введен фиксирующий штифт 13, Лобовая часть матрицы 5 выступает эа поверхность упругой обоймы 8 на 30 величину зазоров 9 и 1С. Это обстоятельство, а также наличие продольных пазов 12 создает воэможность ограниченного осевого перемещения матрицы

5 в расточке 2 пресс-штемпеля. Пре- 35 дельная величина этого перемещения регламентирована разностью ширины упругой обоймы 8 и ширины пояска 7 матрицы, т.е. величиной зазора 9, а также величиной зазора 10 и разностью: 40 длины пазов 12 и диаметра штифтов 13.

Количество элементов байонентного соединения, т.е. число секторных выступов 4 и б пресс-штампеля и матрицы и Разделяющих их пРомежутков, а так- 45 же количество рядов выступов определяется, исходя иэ конкретных конструктивно-технологических соображений °

Инструмент работает следующим образом.

При сборке узла в соответствующие гнезда пресс-штемпеля 1 вставляют до упора штифты, на которых укрепляют подкладное кольцо 7. После ..этого на распорный конус 7 матрицы надевают упругую обойму 8 и вводят матрицу 5 в, торцовую расточку 2 пресс-штемпеля таким образом, чтобы выступы б матрицы вошли в промежутки между выступами 4 пресс-штемпеля. Матрицу задвигают

- в пресс-штемпель до упора упругой 60 обоймы 8 в торец последнего, затем поворачивают ее вокруг своей оси на угол, обусловленный количеством вЫс,тупов байонетного соединения. Выступы б матрицы перемещаются по окружности 65 во внутренней кольцевой канавке расточки 2 пресс-штемпеля и соединение замыкается. В заключение сборки в поперечное отверстие 11 пресс-штемпеля и паз 12 матрицы вставляют штифт 13, чем фиксируют байонетное соединение и предотвращают его самопроизвольное размыкание.

В процессе совершения прессом рабочего хода усилие прессования через заготовку сообщается матричному узлу и воздействует на выступающий из упругой обоймы 8 торец матрицы. В результате этого воздействия матрица 5 перемещается в сторону пресс-штемпеля 1 до упора в торец подкладного кольца 3. При этом конический кольцевой поясок 7 матрицы, воздействуя на внутреннюю коническую поверхность кольца-обоймы 8, сообщает последней радиальное усилие распора. Обойма 8 растягивается в пределах упругой деформации, наружный диаметр ее увеличивается, достигая величины внутреннего диаметра втулки контейнера пресса (не показан) . Тем самым обойма 8 запирает рабочую полость контейнера и предотвращает затекание металла заготовки в зазор между пресс-штемпелем и контейнером с образованием пресс-рубашки. По окончании рабочего хода нагрузку снимают и удаляют пресс-остаток известными средствами. После снятия нагрузки упругая обойма 8 сжимается и принимает свои первоначальные раэмйры, а матрица 5 возвращается в исходное положение.

Цикл может быть повторен в описанной последовательности.

Переналадка инструмента со сменной матрицы 5 производится после выбивания фиксирующего штифта 13 через свободное отверстие 11 пресс-штемпеля и паз 12 матрицы. Узел разбирают в порядке, обратном его сборке.

Формула изобретения

Инструмент для обратного прессования, содержащий смонтированную на переднем торце пресс-штемпеля с помощью элементов байонетного затвора матрицу, установленную с возможностью ограниченного перемещения, на боковой поверхности которой выполнен обратный относительно движения пресс" штемпеля конус, взаимодействующий с внутренним корпусом упругой обоймы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы и упрощения конструкции, упругая обойма выполнена в виде свободно установленного на переднем торце пресс-штемпеля кольца, толщина которого превышает высоту бо897361

Составитель A.Êóðîâè÷

Редактор С.Тимохина Техред-A. Савка Корректор <Л.Шеньо

Заказ 11798/12 Тираа 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

«ю

Филиал ППП Патент, г. Уагород, ул. Проектная, 4 ковой конической поверхности матрицы на величину ее осевого перемещения, а на переднем торце пресс-штемпеля выполнена центральная расточка с элементами байонетного затвора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 664705, кл. В 21 С 25/02, 1979 (прототип) °