Способ изготовления кольцевых поковок

Способ изготовления кольцевых поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. Д. Арефьев, Э. Л. Рогожин, Г. (. Рябцев и А. 5. П !

1 с ,"; "(>ij . .. . - 1 .", ... м %т л х A k

:, Ьт р

1 унии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к способам изготовления кольцевых поковок.

Известен способ изготовления кольцевых профильных поковок, заключающийся в раскатке осаженной и прошитой заготовки плоским бойком на профилированной оправке (11 .

Однако этот способ не позволяет получать ковкой кольцевых поковок двутаврового профиля с расположением по- 1 лок по наружному и внутреннему диамет1 рам.

Известен способ изготовления кольцевых поковок двутаврового профиля с расположением полок по наружному и

13 внутреннему диаметрам, включающий изготовление полой заготовки путем раскатки на оправке L2l.

Однако этот способ также не поэво20 ляет изготавливать поковки с двутавровым профилем, полки которого расположены по внутреннему и наружному диаметрам с минимальными напусками, Для получения указанного профиля необходимо в поковку закладывать напуски, что приводит к повышенному расходу металла и увеличению трудоемкости механической обработки.

Целью изобретения является увеличение коэффициента использования металла и снижение трудоемкости изготовления изделий за счет исключения напус-, ков поковок.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления кольцевых поковок двутаврового профиля с расположением полок по наружному и внутреннему диаметрам, включающему изготовление полой заготовки путем раскатки на оправке, предварительно кольцевую заготовку надрубают по периметру наружной и внутренней поверхностей на

Ф глубину, определяемую длиной полок профиля, а при раскатке отгибают разделенные части заготовки в противо- положные стороны путем раскатки за3 89737 готовки первоначально на профильной, а затем на цилиндрической оправках.

На фиг. 1 показана операция надрубки по внутренней поверхности заготовки; на фиг. 2 — то же, по наружной; на фиг. 3 — раскатка заготовки на профильной оправке; на фиг. 4 раскатка заготовки на цилиндрической оправке.

Способ осуществляется следующим 10 образом.

Полую кольцевую заготовку I одевают на оправку 2, центрируют в ручье по боковым стенкам и выполняют надрубку заготовки по внутренней поверх- 15 ности последовательными нажатиями плоского бойка 3 и кантовкой заготовки на оправке путем поворота ее вокруг своей оси. При надрубке оправка опирается на кронштейны 4 . Глубина надруб- 0 ки получаемого при этом профиля 5 заготовки определяется длиной полки профиля поковки, Затем заготовку надрубают по наружной поверхности в этом же ручье оправки при помощи топора 6. уу

Надрубленную с обеих поверхностей заготовку с профилем 7 передают в ручей оправки 8 с клинообразным выступом, центрируют ее но выступу и осуществляют отгибание разделенных час- 0 тей заготовки путем раскатки под бойком 9 с клинообразным выступом, соответствующим выступу на оправке. При необходимости осуществляют раскатку заготовки в ручьях оправки и бойке с увеличивающимся углом конусности выступа. Полученную при этом заготовку с профилем 10 передают на гладкую оправку 11 и раскатывают в размер под плоским бойком 3. В результате заго3 4 товка приобретает профиль двутавра )2 с расположением полок по наружному и внутреннему диаметрам.

Предлагаемый способ позволяет повысить коэффициент использования металла и снизить трудоемкость изготовления изделия за счет приближения формы поковок к форме готовой детали и тем самым снизить объем последующей механической обработки, формула изобретения

Способ изготовления кольцевых поковок двутаврового профиля с расположением полок по наружному и внутреннему диаметрам, включающий изготовление полой заготовки путем раскатки на оправке, отличающийся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования металла и снижения трудоемкости изготовления изделий за счет исключения напусков поковок, предварительно кольцевую заготовку надрубают по периметру наружной и внутренней поверхностей на глубину, определяемую длиной полок профиля, а при раскатке отгибают разделенные части заготовки в противоположные стороны путем раскатки заготовки первоначально на профильной, а затем на цилиндрической оправках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

II 6)6030, кл. В 21 3 5/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 416142, кл. В 21 Э I/04, 1970 (прототип).

897373

Заказ 11809/13

Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета C ÒÑP по делам изобретений и открытий

113035, Г!осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Жильцов

Редактор С. Тимохина Техред И.Надь Корректор С. Щомак