Смесь для изготовления литейных разовых форм методом вакуумно-пленочной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

897384

Союз Советскик

Социалистическин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к авторском свидетельств (61) Дополнительное к авт. с вид-ву— (22) Заявлено 03. 04. 80 (21) 2902320/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23 } Приоритет—

ОпУбликовано 15,01.82, Бюллетень № 2

Дата опубликования опнсани» 15 .01.82 (5l jlVl. Кл.

В 22 С l /02

ГосударстеенныН квинтет

СССР ко делаи изобретений и открытий (53) УДК621. 742 ° . 4 (088.8) П. Ш. Тордия, И; В, Матвеенко, A. Д. Мо

3. М. Паксашвили, Т. Д. Ахвледиани и Т. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ РАЗОВЫХ

ФОРМ МЕТОДОМ ВАКУУМНО-ПЛЕНОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей, применяемым для изготовления разовых форм методом вакуумно-пленочной формовки, и может быть использовано при получении отливок из магние" з вых сплавов.

Известны формовочные смеси, содержащие песок, бентонит, специальную присадку BN и воду и служащие для изготовления сырых песчаных форм, исто пользуемых для получения отливок из магниевых сплавов (11.

Эти смеси отличаются сложностью емесеприготовления и высокой стоимостью формовочных материалов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для нзго10 товления литейных разовых форм методом вакуумно-пленочной формовки, содержащая огнеупорный наполнитель, например, сухой кварцевый песок (23.

Однако при получении отливок из магниевых сплавов в формах из сухих песков по вакуумно-пленочному процессу возникает пироэффект вследствие высокой химической активности магния, что обуславливает повышенную опасность для рабочего персонала.

Целью изобретения является обеспечение возможности безопасного получе" ния отливок из магниевых сплавов, методом вакуумно-пленочной формовки.

Для достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных разовых форм методом вакуумно-пленочной формовки, включающая огнеупорный наполнитель, дополнительно содержит орошкообразную серу при следующем соотношении ингредиентов, вес.7.:

Порошкообразная сера 1,5-2,0

Огнеупорный наполнитель 98,0-98,5

При содержании порошкообразной серы ниже нижнего обусловленного прете» ла ве наблюдается полного исключения

897384

Ингредиенты

Содержание ингредиентов, вес. в смесях

Сера кристаллическая порошкообразная (ГОСТ !

27-64) I,5 1,7

2,0

Песок кварцевый 2КОЗ! 5Б, сухой

98,5 98,3 98,0

Формула изобретения

Составитель. С. Тепляков

Редактор Л. Алексеенко Техред И, Надь Корректор У. Пономаренко

Заказ 11810/ 13

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ИПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 пироэффекта, а содержание ее выше верхнего обусловленного предела нецелесообразно, так как приводит к непроизводительному перерасходу серы при ее сгорании. 5

Пример. Для получения смеси готовят три состава, содержащие в ка-. честве основы мелкозернистый кварцевый песок и дополнительно кристаллическую порошкообразную серу. Составы щ приведены в таблице.

Смесь каждого состава готовят следующим образом.

Сухой мелкозернистый кварцевый песок равномерно смешивают с кристалли- 15 ческой порошкообразной серой при комнатной температуре.

Смесь используют при ийпбтовлении

1 .опытных отливок из магниевого сплава .gy

ИЛ-5. Формы изготавливают вакуумнопленочным способом.

Смесь для изготовления литейных разовых форм методом вакуумно-пленочной формовки, включающая огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности безопасного получения отливок из магниевых сплавов, она дополнительно содержит порошкообразную серу при следующем соотношении ингредиентов, вес. :

Лри заливке металла в фоpMbt из со— ставов пироэффект полностью исключен.

Заливка того же металла в форму нз сухого кварцевого песка без добавки порошкообразной серы сопровождается наличием сильно выраженного пироэффекта.

Использование предлагаемой смеси обеспечивает безопасную заливку и кристаллизацию металла при получении отливок из магниевых сплавов вакуумнопленочным способом, тем самым улучшая условия техники безопасности.

По сравнению с литьем в сырые песчаные формы значительно сокращаются потери металла на прибыли, снижается себестоимость формовочных материалов и себестоимость изготовления отливок, улучшаются условия труда на заливочных участках, так как при вакуумнопленочном процессе газовыделение практически отсутствует.

Порошкообразная сера 1,5-2,0

Огнеупорный наполнитель 98,0-98,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Производственная инструкция

ПИ 1.2. 100-78 "Приготовление и применение формовочных и стержневых смесей для литья деталей из алюминиевых и магниевых сплавов". ВИАМ,! 979, с. 8.

2. Патент Японии I"- 50-31094, кл. II А, 231, опублик. 1975.