Комплексная автоматизированная линия для изготовления стержней

Комплексная автоматизированная линия для изготовления стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик о >897388

Q: (б1) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 090480 (21) 29065 31/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет в гг с 25|00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1501.82. Бюллетень ИЯ 2 (5З) ДК621.743. 06 (088 ° 8) Дата опубликования описания 15. 01 82 (72) Авторы изобретения

И.A. Литвинов, Е.A. Белобров, Г,А. Гейдебрехов, В.Л.Корбан и В.В.Чернявский (71) Заявитель

Краматорский научно-исследоват технологический институт (54) КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для из.готовления стержней.

Известна комплексная механизированная линия изготовления стержней, содержащая стержнеобраэующий агрегат и поворотно-вытяжную машину„ взаимосвязанные шаговым транспортером, пластинчатый конвейер возврата и подготовки ящиков, шаговый транспортер выдачи стержней на плитах и подъемный стол со сталкивателем для установки на этажерках (11 .

Недостаток,линии заключается в том, что раскладка стержней пономенк- 1 5 латурно немеханизирована. Кроме того, при сталкивании стержни повреждаются,а их нижняя плоскость сильно изнашивается.

Наиболее близкой к предлагаемой 2О является комплексная автоматическая стержневая линия, содержащая стержнеобраэующий агрегат, взаимосвязанный с поворотно-вытяжной машиной посредством приводных рольгангов, транспортирующих стержневые ящики,а поворотно-вытяжная машина также посредством приводных рольгангов, транспортирующих сушильные плиты, взаимосвязана с сушилами. На роль- 30 гангах перед сушилами установлены окрасочные камеры, а перед поворотно-вытяжной машиной — камера рочистки сушильных плит (2).

Недостатки этой лИнии заключаются в том, что не решен вопрос автоматизации съема с сушильных плит стержней и раскладки их по номенклатурно, а при окраске стержней на сушильных плитах последние загрязняются, для их очистки требуется специальный механизм.

Цель изобретения — повышение производительности комплексной автоматической стержневой линии.

Поставленная цель достигается тем, что линия, включающая стержнеобраэующий агрегат, оснастку в виде стержневых и сушильных плит, поворотно-вытяжную машину, сушильную и окрасочные камеры, установленные в технологической последовательности и взаимосвязанные между собой посредством приводных рольгангов,снабжена манипулятором, стационарно размещенным рядом с рольгангом, между роликами которого установлена подъемная платформа, снабженная на ее рабочей поверхности штырями, длина которых превышает толщину сушильных

897388 плит,.причем сушильные плиты выполнены со сквозными отверстиями, адекватными упомянутым штырям.

На фиг.1 изображена схема линии; н<- фиг.2 — схема подъема стержня.

Комплексная автоматическая линия для изготовления стержней включает установленные в технологической по-. следовательности и взаимосвязанные между собой посредством приводных рольгангов 1 стержнеобразующий агрегат 2, поворотно-вытяжную машину 3, сушильную 4 и окрасочную 5 камеры, литейную оснастку в виде стержневых ящиков 6 и сушильных плит 7. Линия снабжена манипулятором 8, стационарно размещенным рядом с рольгангом 1, >$ между роликами 9 которого имеется подъемная платформа 10, снабженная штырями 11, а сушильные плиты 7 выполнены со сквозными отверстиями 12 для прохождения штырей 11. Манипуля- щ тор 8 имеет вильчатый захват 13, которым он транспортирует стержни 14 через окрасочную камеру 5 в контейнера 15.

Линия работает следующим образом.

В стержнеобразующий агрегат 2 посредством приводного рольганга 1 транспортируется стержневой ящик 6, и в нем формируется стержень 14. Заформованный стержневой ящик 6 перемещается в поворотно-вытяжную машину 3,; 3 которая производит поворот стержневого ящика на 180 и вытяжку стержня а

14 на сушильную плиту 7. Сушильная плита 7 со стержнем 14 посредством принодното рольганга 1 перемещается 35 в сушила 4, где производится сушка стержней 14. После сушки сушильная плита 7 со стержнем 14 перемещается на позицию съема стержня, где над сушильной плитой 7 установлена подъем-@) ная платформа 10, снабженная штырями 11, которые, проходя в сквозные отверстия 12, выполненные в сушильной плите 7, поднимают стержень 14 над этой плитой. Благодаря этому в образовавшийся между сушильной плитой 7 и стержнем 14 зазор манипулятор 8 вводит вильчатый захват 13, принимая стержень 14 для транспорти ровки. Поворачиваясь вокруг вертикальной оси, манипулятор 8 транспортирует стержень 14 через окрасочную камеру 5 (где выполняется окраска)

B контейнеры 15, раскладывая стержни пономенклатурно..

Контейнеры 15 транспортируются на склад стержней.

В предлагаемой автоматической стержневой линии автоматизирована операция съема стержней с сушильных плит и раскладки стержней пономенклатурно. Кроме того, совмещена операция транспортировки стержней вильчатым захватом с их окраской, устранено, тем самым, загрязнение сушильных плит и отпадает необходимость в . специальном механизме для их очистки. формула изобретения

Комплексная автоматизированная линия для изготовления стержней, включающая .стержнеобраэующий агрегат оснастку в виде стержневых ящиков и сстшильных плит, поворотно"вытяжную машину, сушильную и окрасочные камеры, установленные в технологйческой последовательности и взаимосвязанные между собой посредством приводных рольгангов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности линии, она снабжена манипулятором, стационарно размещенным :рядом с рольгангом, между роликами которого установлена подъемная платформа, снабженная на ее рабочей поверхности штырями, длина которых превышает толщину сушильных плит, причем сушильные плиты выполнены со сквозными отверстиями, адекватными упомянутым штырям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеенко И.В. и Тарский В.Л.

Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение, 1976, с. 189192.

2. Там же,. с. 192-199.

8В 388

Составитель A.Ìèíàåâ

Редактор A.Àëåêñååíêo Техред E. Харитон1ик Корректор Г.Назарова

Заказ 11814/14 ф

Филиал ППП Патент, r. Ужгород,, ул. Проектная, 4

Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, M-35, Раушская наб., д. 4/5

Х