Устройство для прессования изделий из порошка

Устройство для прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКА

Изобретение относится к порошко,вой металлургии, в частности к уст ройствам для прессования изделий из порошка.

Известно устройство для прессова- ния порошков в матрице с использованием эластичных элементов в качестве передающей среды 33 .

Однако такое устройство предназ. начено для прессования сравнительно крупных единичных заготовок.

Наиболее близким к предлагаемому. является устройство для прессования изделий из порошка, включающее матрицу, пуансон, технологическую вста" вку с полостями для порошка и эластичный формующий элемент (21.

Недостатки этого устройства низкая плотность и ограниченная высота изделий.

Цель изобретения — повышение плотности изделий.

Эта цель достигается тем, что устройство для прессования изделий

2 из порошка, включающее матрицу, пуайсон, технологическую вставку с полостями для порошка и эластичный формующий элемент, снабжено, по крайней мере, одной направляющей вставкой, выполненной с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси матрицы и установлен" ной между формующим элементом и тех"

19 нологической вставкой причем направУ ляющая вставка выполнена с отверстия" ми, соосными с полостями технологической вставки.

На фиг.! представлено устройство

15 в момент предварительного уплотне. ния; фиг.2 - схема устройства при окончательном уплотнении, продоль" ный разрез.

Устройство состоит из матрицы 1, 20 в полости которой размещен пуансон

2. Под пуансоном находится эластичный формующий элемент 3, выполненный, например, из полиуретана. Матрица опирается на подставку 4, в

897398 вышение плотности изделий на 40-50, по сравнению с прессованием аналогичных изделий без направляющей вставки, увеличение высоты изделия в два и более раз путем использования одной или нескольких направляющих вставок и увеличение стойкости эластичного формующего элемента. формула изобретения

Технико-экономическими преимуществами данного устройства являются поуглублении которой расположена технологическая вставка 5 с отверстиями, форма и размеры которых соответствуют конфигурации и размерам изделий. Между технологической вставкой 5 и формующим элементом 3 размещена направляющая вставка 6 со сквозными отверстиями, выполненными соосно и в соответствии с отверстия" ми в технологической вставке. Направляющая вставка 6 перемещается от привода 7 в плоскости, перпендикулярной оси матрицы 1.

Устройство работает следующим об» разом.

Заполненная порошком технологическая вставка 5 совместно с направляющей вставкой 6 помещаются в устройство (фиг.1), После этого происходит сжатие пуансоном 2 эластичного элемента 3, который .производит предварительное, формование изделий °

Перемещение пуансона может осуществ" ляться от магнитно-импульсной установки, пресса или других устройств.

После предварительного формования изделие находится в технологической вставке 5. Далее направляющая вставка выводится из зоны формования линейным приводом 7, после чего производят окончательное формование изделий посредством эластичного элемента в технологической вставке 5.

Количество отверстий во вставках может быть 1-50 и более. Число направляющих вставок может быть 1-3.

Устройство для прессования изделий из порошка, включающее матрицу, пуансон, технологическую вставку с полостями для порошка и эластичный формующий элемент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения плотности изделий, оно снабжено, по крайней мере, одной направляющей вставкой, выполненной с возможностью перемещения в направлении, перпенди" кулярном оси матрицы, и установленной между формующим элементом и технологической вставкой, причем направляющая вставка выполнена с отверстиями, соосными с полостями технологической вставки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иеерсон Г.А., Кипарисов С.С. и Уманский А.М. Влияние смазки на уплотнение брикетов в процессе изостатического прессования металлокерамических порошков в эластичных втулках. В сб. "Порошковая металлургия", Рига, 1968, с.263, рис.1.

2. Авторское свидетельство CCCP по заявке tt 2753734/22-02, кл. В 22 F 3/02, 1979.

897398

Составитель Б.Семенов

Редактор Л.Алексеенко Техред И.Надь, Корректор А,. Фере ц

Заказ 11814/14 - Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал llllll "Патент", r.Óæãîðîä, ул,Проектная,4