Форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов

Форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Социалистических респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цц897401 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18. 03. 80 (2! ) 2894933/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01. 82. Бюллетень Рй 2 (5 I ) M. Кл.

В 22 F 9/08

В 05 В 7/16

Гоеудврствеккыб квинтет

СССР

ho делан язебретеиив и открытки (53) УДК 621. 762, .224(088.8) Дата опубликования описания 15.0 1.82

О.В.Абрамов, P.À.Îãàíÿí, Ю.Я.Борисов, Т.С.Шишханов, Е.М.Рабинович, В.С.Зуев, И.Н.Булавин, В.С.Иебель и Ю.С.Спеваков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (543 ФОРСУНКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ

РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВЛЕННЫХ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к порошко- вой металлургии, в частности к получению порошков распыления расплавленных металлов.

Известна форсунка для по.,учения порошков распылением расплавленных металлов, включающая корпус, сливной стакан, распылительную камеру и кольцевой ультразвуковой резонатор, установленный в распь|лительной камере (11.

Недостатком этой форсунки является низкая производительность, обусловленная необходимостью предварительного дробления струи перед ее распылением с помощью ультразвуковых колебаний, Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности и достигае» мому эффекту является форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов, включающая корпус, сливной стакан с осевым каналом, кольцевую газовую камеру с кольцевым соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостью и корпусом, состоящим из верхней и нижней частей, и тороидальную камеру, выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью 1.25.

К недостаткам данной форсунки относится высокий расход распыливающего газа, обусловленный низкой эф10 фективностью преобразования кинетической энергии струи газа в энергию ультразвуковых колебаний, и низкая стабильность работы форсунки, связанная с попаданием распыливаемого

15 металла на торец сливного стакана.

Цель изобретения — снижение расхода распыливающего газа и увеличение стабильности работы форсунки.

Указанная цель достигается тем, что форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов, включающая корпус, сливной стакан с осевым каналом, кольцевую газовую

897401

Формула изобретения

5G

55 камеру с кольцевым соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостьа и корпусом, состоящим из верхней и нижней частей, и тороидальную камеру, выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью, снабжена кольцом, выполненным с конической нижней частью и установленным на сливном стакане, и дополни- 10 тельным кольцевым соплом, образован ным наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью кольца, при этом кольцевое сопла газовой камеры образовано наружной поверхностью

35 кольца и внутренней поверхностью верхней части резонатора.

На фиг,l показана смема предлага; емой форсунки, на фиг.2 — разрез

A-A на фиг.1.

Форсунка состоит из корпуса 1, стакана 2 с осевым каналом 3 для слива металла, кольцевой газовой камеры 4 с"кольцевым соплом 5 для подачи распыляющего газа в рабочую полость 6 кольцевого ультразвукового резонатора, корпус которого саста" ит из верхней 7 и нижней 8 частей,. распылительной камеры 9, тороидальной камеры 10, выполненной в корпу30 се резонатора соосно с его рабочей полостью 6 и сообщающейся с распылительной камерой 9 при помощи кольцевой щели 11, кольца 12 и дополнительного кольцевого сопла 13. Нижние части стакана 2 и кольца 12 выполне35 ны в виде конуса с углами наклона образующей, равными, соответственно, 3-300 и 20-80 .

Форсунка работает с. еду-ощим образом.

Расплав металла подается через осевой канал 3 стакана 2, Газовый поток поступает в кольцевую газовую камеру 4, откуда по кольцевому соплу 5 он выходит в рабочую полость 6 кольцевого ультразвукового резонатора, где возбуждаются ультразвуковые колебания, которые усиливаются тороидальной камерой 10. Таким образом, в распылительную камеру 9 поступает газовый поток с возбужденными в нем акустическими колебаниями(пневмоакустический поток) . Одновременно через дополнительное кольцевое сопла 13 из газовой камеры 4 в распылительную камеру 9 выходит газовый (пневматический) поток, причем этот поток направлен параллельно струе

4 металла, а пневмоакустический — под углом, определяемым углом наклона образующей конической части кольца

12. В результате пневматический поток модулируется основным пневмоакустическим потоком. Таким образам, на выходе из осевого канала струя металла подвергается воздействию модулированного газового потока, частота колебаний которого равна частоте колебаний пневмоакустического потока.

В результате этого форсунка позволяет повысить частоту колебаний газовой струи до 80-100 кГц и снизить ее рабочее давление. В свою очередь, снижение рабочего давления газа повышает механо-акустический

КПД форсунки, т.е. коэффициент превращения кинетической энергии струи в энергию ультразвуковых колебаний.

Испытания показывают, что предложенная форсунка позволяет стабильно проводить процесс распыления во всем диапазоне рабочих давлений без налипания металла на торец сливного стакана.

Таким образом, применение данной форсунки позволяет снизить расход распыливающего газа и увеличить стабильность работы, распылительного оборудования.

Форсунка для получения порошков распылением расплавленных металлов, включающая корпус, сливной стакан с осевым каналом, кольцевую газовую камеру с кольцевым соплом, распылительную камеру, кольцевой ультразвуковой резонатор с рабочей полостью и корпусом, состоящим из верхней и нижней частей, и тороидальную камеру, выполненную в корпусе резонатора соосно с его рабочей полостью, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода распыливающега газа и увеличения стабильности работы форсунки, она снабжена кольцом, выполненным с конической нижней частью и установленным на сливном стакане, и дополнительным кольцевым соплом, образованным наружной поверхностью стакана и внутренней поверхностью кольца, при этом кольцевое сопла газовой камеры образовано наружной поверхностью кольца и внут1г

11 10 Ю

Фи2. 2

Составитель И.Клиянский

Редактор Л.Алексеенко Техред М. Надь Корректор Г. НазаРОва

Заказ 11814/14 Тираж 852

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ренней поверхностью верхней части корпуса резонатора, .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

897401 d

1. Авторское свидетельство СССР. N 344925; кл, В 22 F 9/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

И 642010, кл. В 22 F 9/08,:1974.