Устройство к токарному станку для обработки нежестких пустотелых деталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советскнк
Соцналнстнческнк
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()897403 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18. 04. 80 (21) 2914425/24-08 (51)М. Кл.
В 23 В 1/00 с присоединение)и заявки М—
Гасударстмниый комитет
СССР (23) Приоритет— па делам изобретений и открытий
Опубликовано 15 01 82. Бюллетень № 2, Дата опубликования описания 1 5 . 01 . 82 (53) УДК 621 9 .62.52(088.8) (72) Авторы изобретения Э.Я.Ивашин, В.А.Карпушин, Н.Н.Дорожкин и P.Á.Ìèòêèí
ТВО К ТОКАРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ О
НЕЖЕСТКИХ ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при токарной обработке нежестких пустотелых деталей.
Известно устройство для токарной обработки нежестких пустотелых дета5 лей на оправке, в котором коэффициент линейного растяжения материала оправки больше коэффициента линейного растяжения материала детали. Ната гревательным элементом в этом устройстве служит деталь, через которую пропускают электрический ток, регулируемый с помощью потенциометра
Недостатком известного устройства является сложность конструкции вследствие необходимости применения токоподводящих элементов к вращающейся
20 детали и изолирования передней и задней бабки от корпуса станка. Кроме того, значительное время нагрева снижает производительность станка.
Цель изобретения — повышение про- . изводительности и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что нагревательный элемент выполнен в виде индуктора ТВЧ, снабженного приводом перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения оправки и установленного на задней бабке станка.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из. закрепленной в токарном патроне 1 оправки 2, с деталью 3 индуктора 4, закрепленного в корпусе 5 и имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения, указанного стрелкой, салазок 6, прикрепленных к пиноли задней бабки винтами 7, маховика 8, посредством которого осуществляют перемещение салазок индуктора по реечной передаче (изображена пунктирной линией). Все устройство в сборе за897403
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 11815/14 Тираж 1150 Подписное
Филиал,ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 креплено на пиноли адней бабки 9, имеющей рукоятку 10 перемещения пинали. Обработку ведут резцом 11, закрепленным в резцедержателе 12.
Устройство работает следующим образом.
Устанавливают минимальный зазор между индуктором 4 и оправкой 2, на которой закреплена. деталь 3. Включают индукционный нагрев ТВЧ и после достижения температуры нагрева детали (120-400 С), определенной в зависимости от режимов резания, ведут черновую обработку детали, После чернового прохода температуру нагрева детали снижают за счет удаления цилиндрического индуктора 4 от внутренней поверхности оправки 2. Перемещение индуктора 4 производят путем вращения маховика 8 перемещения индуктора 4, на оси которой имеется зубчатое колесо, взаимодействующее с зубчатой рейкой, закрепленной на салазках 6 индуктора 4.
Производят получистовой проход> затем удаляют индуктор на максимальное расстояние t к центру вращения детали И производят чистовую обработку детали 3. После окончания процесса резания деталь 3 вместе с оправкой 2 снимают со станка и после охлаждения разъединяют, Применение предлагаемого устройства для токарной обработки нежестких пустотелых деталей позволяет упростить конструкцию путем исключения токосьемных элементов и повысить производительность станка за счет
10 сокращения времени нагрева.
Устройство к токарному станку для обработки нежестких пустотелых деталей, содержащее оправку и нагревательный элемент, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения кон20 струкции, нагревательный элемент выполнен в виде индуктора ТВЧ, снабженного приводом перемещения s направлении, перпендикулярном оси вращения оправки, и установленного на
25 задней бабке станка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
N 665981, кл. B 23 B 1/00, 1979.