Устройство для разделения профильного материала

Иллюстрации

Устройство для разделения профильного материала (патент 897415)
Устройство для разделения профильного материала (патент 897415)
Устройство для разделения профильного материала (патент 897415)
Устройство для разделения профильного материала (патент 897415)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< и 897415 (6 l ) Дополнительное к авт. свид-ву (51) ®. т.

В 23 0 15/04

° (22) Заявлено 14.! 2. 77 (21) 2557129/25-27 с присоедннениевт заявки ¹

3ооударотвеииьй коиитет

СССР во делам изобретеии11 и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.82, бюллетень № 2

Дата опубликования описания 16,01.82 (53) УДК621. 967, . 1 (088. 8) f

В. П. Мищенко, В. Я. Мисочко, E. А . Скляров, А. Ф. Кочегура, В, П. Фоминичев и,В . М. Ермолинский 1

1

1 !

Азовский завод кузнечно-прессового оборудо1ттгния- (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к заготови-. тельному производству кузнечно-прессовых цехов, а именно к устройствам для разделения профильного материала.

Известно устройство для разделе" ния профильного материала на заготовки, содержащее станину и смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий.инсттО румент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделения материала, установленный с возможностью перемещения в направлении действия подвижного ре35 жущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещения в направлении, противоположном перемещению прижима, подаваемого в зону разделения материала, при этом привод каждого из прижимов выполнен в виде.индивидуального силового цилиндра, а также основной источник рабочей жидкости, связанный магистралями с полостями силовых цилиндров и через управляемый клапан со сливом(1).

К недостаткам известного устройства относится невысокие производительность и качество получаемых заго товок.

Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых заготовок.

Для достижения цели устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром, поршневая и штоковая полости которого соединены со сливом, а поршень кинематически связан с поршнем индивидуального силового прижиьй отрезаемой заготовки, а также дополнительным источником рабочей жидкости, связанным с магистралью посредством обратного клапана с поршневой полостью дополнительного силового цилиндра, при этом основной источник рабочей жидкости выполнен в виде газогидропреобразователя, ra897415 зовая полость которого снабжена камерой сгорания с соответствующими системами подачи горючего и воспламенения горючей газовой смеси, а гидравлическая полость связана магистралью через управляемый распределитель с дополнительным источником рабочей жидкости для сжатия сме. си газов перед воспламенением.

Кроме того, дополнительный источ 10 ник рабочей жидкости может быть выполнен в виде гидравлического аккумулятора .

На чертеже изображена схема пред" лагаемого устройства ° 1%

У стройство для разделения профильного материала содержит станину 1, на которой закреплен неподвижный режущий инструмент 2. В станине

1 выполнен силовой цилиндр 3, на плунжере 4 которого установлен подвижный режущий инструмент 5, В плунжере 4 выполнен силовой цилиндр 6, на плунжере 7 которого установлен прижим 8. На станине 1 выполнены также силовые цилиндры 9 и 10. На поршне 11 силового цилиндра 9 установлен прижим 12, а шток 13 поршня 11 контактирует с поршнем 14 силового цилиндра 10. В корлусе силового цилиндра 10 выполнены окна 15 и 16. Окно 15 сообщает рабочую камеру силового цилиндра 10 со сливом, а через окно 16 и обратный клапан 17 эта камера сообщена с гидроаккумулятором

3S

18. Рабочие камеры силовых цилиндров

3 и 6 сообщены магистралью }9 с рабочей камерой силового цилиндра 9, а магистралью 20 — с гидравлической 40 полостью 21 газогидропреобразователя А, поршень 22 которого разделяет гидравлическую полость 21 и газовую полость 23, к которой подключена камера сгорания 24,. Газовая полость 23 через подпружиненный уп45 равляемый клапан 25 сообщена с атмосферой. К управляемому электромагнитом двухпозиционному четырехлинейно" му распределителю 26 магистралью 27, подведена от непоказанного на схе0 .ме источника горючая газовая смесь.

Одна из линий распределителя 26 сое;цинена через обратный клапан 28 с ка черой сгорания 24, вторая линия сообщена с управляющей полостью управяемого клапана 25, а третья сообщеа с атмосферой. Гидравлическая по-.. лость.21 газогидропреобразователя А сообщается через управляемый электро.*

1юагнитом Э двухлинейный двухпозицианный распределитель 29 со сливом, а через обратный клапан 30 и управляемый электромагнитом Э3 двухлинейный двухпозиционный распределитель 31 подключена к аккумулятору 18.

После установки прутка 32 в зону резания, образованную режущим инструментом 5, неподвижным режущим ин струментом 2 и прижимами 8 и 12, вкл1о1чаются электромагниты 3 и 3 . Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределителя 26, чем подключает. камеру сгорания 24 к магистрали

27 и соединяет управляющую полость управляемого клапана 25 с атмосферой, при этом управляемый клапан 25 отсоединяет газовую полость 23 от атмосферы, Поступающая в камеру сгорания 24 горючая газовая смесь под давлением до 8 кг/см перемещает поршень 22 газогидропреобразователя А, а вытесняемая поршнем 22 рабочая . жидкость из гидравлической полости

21 поступает по магистралям 20 и 19 в рабочие камеры силовых цилиндров

3,6 и 9 и перемещает.плунжера 4,7 и поршень 11 до момента, когда подвижный режущий инструмент 5 и прижим

12 упрутся в заготовку 33, а прижим 8 прижмет пруток 32 к неподвижному режущему инструменту 2. Поступающая в камеру сгорания 24 газовая смесь из-за аэродинамических путевых потерь подогревается до 80 С. о

После этого включается электромагнит Ý, якорь которого перемещает золотник распределителя 31, чем подключает гидравлический аккумулятор, заряженный до давления 80 кгс/см

2 к гидравлической полости 21. Поступающая от гидравлического аккумулятора рабочая жидкость перемещает поршень 22 и сжимает газовую смесь в газовой полости 23 и камере сгорания 24 до давления 60 кгс/см, од2 новременно повышая ее температуру до температуры самовоспламенения горючей смеси. Сгорая, газовая смесь по -. вышает давление в газовой полости 23 и камере сгорания 24 до давления

2.

700 кгс/см, которое через поршень

22 создает в гидравлической полости

21 и рабочих камерах силовых цилиндрой 3,6 и 9 такое же давление. Этим давлением плунжера 4,7 и поршень Il создают усилия, достаточные для.вом.

Формула изобретения

1. Устройство для разделения профильного материала на заготовки, содержащее станину и смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий инструмент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделения материала, установленный с возможностью перемеще.ния в направлении действия подвижного режущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещения в

5 8974 отрезки заготовки 33, поддержки ее и для зажима прутка 32. После начала движения отрезаемой заготовки 33 сов местно с плунжером 4 и поршнем 1) с помощью устройств, не показанных на 5 схеме, электромагниты Э, и Э отключаются. После отделения заготовки 33 от прутка 32 шток 13 поршня ll упира»

:ется в поршень 14 и перемещает его.

Перемещаясь, поршень 14 перекрывает окно 15 и начинает вытеснять рабо- чую жидкость из камеры 10 через обратный клапан 17 в гидравлический аккумулятор 18. После зарядки акку мулятора 18 отключается электромаг.— нит Э,и поступающая в управляющую полость управляемого клапана 26 газовая смесь открывает последний.

При этом продукты сгорания иэ гавовой полости 23 выбрасываются в ат-. 2 мосферу, а поршни 22, 1! и 25 и плуижера 4 и 7 возвращаются в исходное положение.

Предлагаемое устройство обладаетвысокой производительностью, а полу-. чаемые заготовки — высоким качестl5 направлении, противоположном перемещению прижима, подаваемого в зо- ну разделения материала, при этом привод каждого из прижимов выполнен в виде индивидуального силового цилиндра, а также основной источник рабочей жидкости, связанный магистралями с полостями силовых цилиндров и через управляемый клапан со сливом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произво-, дительности и Иачества получаемых заготовок, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром, поршневая и штоковая полости которбго соедины со сливом, а поршень кинематитески связан с поршнем индивидуального силового цилиндра прижима отрезаемой заготовки, а также дополнитель ным источником рабочей жидкости, связанным магистралью посредством .обратного клапана с поршневой полостью дополнительного силового цилиндра, при этом основной источник рабочей жидкости выполнен в виде газогидропреобразователя, газовая полость которого снабжена камерой сгорания с соответствующиьщ системами подачи горючего и воспламенения горючей газовой смеси„ а гидравлическая полость связана магист-ралью через управляемый распределитель с дополнительным источником рабочей жидкости для сжатия смеси газов перед воспламенением.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, дополнительный источник рабочей жидкости выполнен в виде гидравлического акку)мулятора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

).Патент ФРГ У 1402356, кл. 49 С 15/04, 1970.

897415

Составитель А. Рыбалов

Техред И.Рейвес Корректор JI. Шеньо

Редактор М. Келемеш

Подписное

Филиал 11Г1П "11ятент", г. Ужгород, ул. Ироектняя, 4

Заказ 11816/15 Тираж 1150

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, %-35, Раушская наб., д. 4/5